machine d'impression flexographique par satellite, appelée machine d'impression flexographique par satellite, également connue sous le nom dePresse flexographique à impression centrale，nom courtPresse flexographique CIChaque unité d'impression entoure un rouleau d'impression central commun. Le support (papier, film, tissu non tissé ou textile) est enroulé fermement autour de ce rouleau. La vitesse linéaire du support et du rouleau d'impression est identique. Lorsque les deux sont relativement immobiles, le support d'impression tourne avec le rouleau d'impression central. Lors de son passage dans chaque unité d'impression, le rouleau porte-échantillon et le rouleau d'impression s'appuient l'un sur l'autre, réalisant ainsi une impression monochrome. Le rouleau d'impression central continue de tourner, le support traverse toutes les unités d'impression et les rouleaux porte-échantillon de chaque unité s'alignent de manière ordonnée selon la répartition des couleurs du motif, assurant ainsi le repérage des couleurs pour chaque unité d'impression.

Sur une presse flexographique satellite, un rouleau de pression est généralement installé avant que le support n'entre dans le rouleau d'encollage central. Grâce à un angle d'encollage important, proche de 360°, il n'y a pas de glissement relatif entre le support et le rouleau d'encollage central, ce qui limite les risques d'étirement et de déformation. De ce fait, la presse flexographique satellite présente l'avantage d'une surimpression précise et rapide (notamment pour l'or et l'argenture, réalisables sans cellules photoélectriques), d'une vitesse d'impression élevée et d'un faible taux de rebut. Elle est particulièrement adaptée à l'impression sur des films fins et souples, sur des supports similaires. Cependant, le rouleau d'encollage central étant partagé par chaque groupe de couleurs et la ligne d'alimentation entre les groupes étant courte, il est difficile d'installer une longue unité de séchage. Par conséquent, la capacité de séchage pour l'impression en pleine page ou entre les vernis est légèrement inférieure à celle de l'impression flexographique traditionnelle.

Généralement, les presses flexographiques satellites proposent plus de quatre, six ou huit groupes de couleurs d'impression, et une largeur d'environ 1 300 mm est la plus courante. Leurs caractéristiques sont les suivantes :

① Le substrat est imprimé sur le rouleau sans arrêt, et l'impression multicolore peut être réalisée en un seul passage à travers le rouleau de gaufrage central.

② Haute précision d'enregistrement, jusqu'à ±0,075 mm.

③ Le diamètre du rouleau de gaufrage central est plus important. Selon le nombre de groupes de couleurs, ce diamètre varie entre 1 200 et 3 000 mm. Lors de l’impression, la zone de contact du rouleau d’impression central peut être considérée comme plane, ce qui garantit une qualité d’impression proche de celle d’un aplatissement circulaire. Par ailleurs, le contrôle de la température du cylindre de gaufrage central facilite la maîtrise de la pression d’impression.

④ La gamme de supports d'impression compatibles est très étendue. Elle permet d'imprimer sur du papier fin et épais (28-700 g/m²), ainsi que sur des supports très fins et flexibles à base de films, notamment le BOPP (polypropylène expansé bidirectionnel), le PEHD (polyéthylène haute densité), le PEBD (polyéthylène basse densité), le nylon, le PET (polyéthylène téréphtalate), le PVC (polychlorure de vinyle) et le papier aluminium, etc., offrant ainsi un excellent rendu d'impression.

⑤Vitesse d'impression élevée, généralement jusqu'à 250-400 m/min, jusqu'à 800 m/min, particulièrement adaptée aux grands lots et aux longues commandes d'impression unique.

⑥ La distance entre les couleurs est courte, généralement de 550 à 900 mm, le temps de réglage et de surimpression est court et le gaspillage de matériaux est faible.

⑦ La consommation d'énergie est inférieure à celle du type d'unité. Prenons l'exemple du modèle de séchage électrique à chauffage de 8 couleurs et 400 m/min : la puissance de séchage est d'environ 200 kW, tandis que le type d'unité flexo nécessite généralement environ 300 kW.

⑧ Le cycle de fabrication des plaques est court. Le cycle de fabrication d'un jeu de plaques d'impression héliogravure multicolores est de 3 à 5 jours, tandis que le cycle de production des plaques flexographiques n'est que de 3 à 24 heures.

L'imprimante flexographique par satellite est largement utilisée dans l'emballage et l'impression en raison de sa bonne qualité d'impression, de sa grande efficacité et de sa bonne stabilité, particulièrement adaptée aux produits en grandes séries, aux exigences de haute précision et à la grande flexibilité des matériaux d'impression.