Qu'est-ce qu'une presse flexo à impression centrale

Qu'est-ce qu'une presse flexo à impression centrale

Qu'est-ce qu'une presse flexo à impression centrale

Machine d'impression flexographique par satellite, appelée machine d'impression flexographique par satellite, également connue sous le nom dePresse flexo à impression centrale,nom courtPresse flexo CIChaque unité d'impression entoure un rouleau d'impression central commun, sur lequel le support (papier, film, non-tissé ou tissu) est étroitement enroulé. La vitesse linéaire superficielle du support et celle du rouleau d'impression central sont constantes. Lorsque les deux sont relativement immobiles, le support d'impression tourne avec le rouleau d'impression central. Lors de leur passage dans chaque unité d'impression, le rouleau porte-plaque et le rouleau porte-plaque pressent l'impression, réalisant ainsi une impression monochrome. Le rouleau porte-plaque central tourne, le support traverse toutes les unités d'impression et les rouleaux porte-plaque de chaque unité d'impression sont disposés de manière ordonnée selon la répartition des couleurs du motif, ce qui permet l'impression en registre de chaque unité d'impression couleur.

Sur une presse flexographique satellite, un rouleau presseur est généralement installé avant que le support n'entre dans le rouleau central d'emballage. Grâce à un grand angle d'emballage de près de 360°, il n'y a pas de glissement relatif entre le support et le rouleau de gaufrage central, ce qui limite l'étirement et la déformation. Par conséquent, les avantages de la presse flexographique satellite sont une surimpression précise et rapide (notamment pour l'impression or et argent, réalisable sans cellules photoélectriques), une vitesse d'impression élevée et un faible taux de rejet. L'impression sur des films plus fins et plus flexibles est plus avantageuse sur des supports similaires. Cependant, comme chaque groupe de couleurs partage le rouleau de gaufrage central et que la ligne d'alimentation entre les groupes de couleurs est courte, il est difficile d'installer une unité de séchage longue. Par conséquent, la capacité de séchage de l'impression pleine page périphérique ou de l'encre entre les couleurs de vernis est légèrement inférieure à celle de l'impression flexographique unitaire.

En général, les presses flexographiques satellites offrent un nombre de groupes de couleurs d'impression supérieur à quatre, six et huit couleurs, et une laize d'environ 1 300 mm est la plus courante. Les caractéristiques de la presse flexographique satellite sont les suivantes :

1 Le substrat est imprimé sur le rouleau sans arrêt et l'impression multicolore peut être réalisée en un seul passage à travers le rouleau de gaufrage central.

②Haute précision d'enregistrement, jusqu'à ± 0,075 mm.

③Le diamètre du rouleau de gaufrage central est plus important. Selon le nombre de groupes de couleurs, il varie de 1 200 à 3 000 mm. Lors de l'impression, la surface de contact du rouleau d'impression central est plane, ce qui correspond presque à la qualité d'impression d'un aplatissement circulaire. De plus, la température constante du cylindre de gaufrage central facilite le contrôle de la pression d'impression.

④Le champ d'application des matériaux d'impression est très large. Elle permet d'imprimer du papier fin et épais (28-700 g/㎡), ainsi que des films très fins et flexibles, notamment des films plastiques BOPP (étirables bidirectionnellement). Les matériaux suivants offrent un meilleur rendu d'impression : polypropylène expansé, PEHD (polyéthylène haute densité), PEBD (polyéthylène basse densité), nylon, PET (polyéthylène téréphtalate), PVC (polychlorure de vinyle) et feuilles d'aluminium.

⑤Vitesse d'impression élevée, généralement jusqu'à 250-400 m/min, jusqu'à 800 m/min, particulièrement adaptée aux gros lots et aux longues commandes d'impression unique.

6. La distance entre les couleurs est courte, généralement de 550 à 900 mm, le temps de réglage et de surimpression est court et le gaspillage de matériau est faible.

7. La consommation énergétique est inférieure à celle du type d'unité. Prenons l'exemple du modèle de séchage par chauffage électrique 8 couleurs à 400 m/min : la puissance de séchage est d'environ 200 kW, tandis que le type d'unité flexo nécessite généralement environ 300 kW.

⑧ Le cycle de fabrication des plaques est court. Le cycle de fabrication d'un jeu de plaques d'héliogravure multicolores est de 3 à 5 jours, tandis que le cycle de production de plaques flexographiques est de seulement 3 à 24 heures.

La machine d'impression flexographique par satellite a été largement utilisée dans l'emballage et l'impression en raison de sa bonne qualité d'impression, de son efficacité élevée et de sa bonne stabilité, particulièrement adaptée aux produits avec de grands lots, des exigences de haute précision et une grande flexibilité des matériaux d'impression.

Machine d'impression flexo CI sans engrenage à grande vitesse 8 couleurs

 

  • Déroulage à double station
  • Système d'impression entièrement servo
  • Fonction de pré-inscription
  • Fonction de mémoire du menu de production
  • Fonction de démarrage et d'arrêt de la pression d'embrayage automatique
  • Fonction de réglage automatique de la pression dans le processus d'accélération de l'impression
  • Système d'alimentation quantitative en encre pour racle à chambre
  • contrôle de la température et séchage centralisé après impression
  • EPC avant impression
  • Il dispose d'une fonction de refroidissement après l'impression
  • Enroulement à double station.

 

Presse flexo empilée pour film plastique

 

  • L'introduction de la machine et l'absorption de la technologie européenne / fabrication de processus, support / entièrement fonctionnel.
  • Après le montage de la plaque et l'enregistrement, plus besoin d'enregistrement, améliorez le rendement.
  • La première plaque de montage de la machine, fonction de pré-piégeage, doit être complétée à l'avance par un piégeage prépresse dans les plus brefs délais.
  • La machine est équipée d'un ventilateur et d'un chauffage, et le chauffage utilise un système de contrôle de température central.
  • Lorsque la machine s'arrête, la tension peut être maintenue, le substrat ne subit pas de décalage de déviation.
  • Le four de séchage individuel et le système de vent froid peuvent empêcher efficacement l'adhérence de l'encre après l'impression.
  • Avec une structure de précision, une utilisation facile, une maintenance facile, un degré élevé d'automatisation, etc., une seule personne peut l'utiliser.

 

Machine d'impression CI économique

 

  • Méthode : Impression centrale pour un meilleur repérage des couleurs. Grâce à cette configuration, le support imprimé est maintenu par le cylindre, ce qui améliore considérablement le repérage des couleurs, notamment avec les matériaux extensibles.
  • Structure : Dans la mesure du possible, les pièces sont communicables pour assurer leur disponibilité et leur conception résistante à l'usure.
  • Séchoir : Séchoir à air chaud, régulateur de température automatique et source de chaleur séparée.
  • Lame de racle : Ensemble de type lame de racle à chambre pour impression à grande vitesse.
  • Transmission : La surface d'engrenage dure, le moteur de décélération de haute précision et les boutons d'encodeur sont placés sur le châssis de commande et le corps pour plus de commodité d'utilisation.
  • Rembobinage : moteur à micro-décélération, entraînement par poudre magnétique et embrayage, avec stabilité de tension de contrôle PLC.
  • Engrenage du cylindre d'impression : la longueur de répétition est de 5 mm.
  • Châssis de la machine : tôle de fer de 100 mm d'épaisseur. Absence de vibrations à grande vitesse et longue durée de vie.

 


Date de publication : 02/03/2022