
L'impression recto verso est l'une des principales caractéristiques de cette machine. Elle permet d'imprimer simultanément sur les deux faces du support, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts. De plus, son système de séchage garantit un séchage rapide de l'encre, évitant ainsi les bavures et assurant une impression nette et précise.
Les presses flexographiques à étages avec traitement corona présentent une autre caractéristique notable : ce traitement génère une charge électrique à la surface des supports, assurant une meilleure adhérence de l’encre et une plus grande durabilité de la qualité d’impression. On obtient ainsi une impression plus uniforme et plus nette sur toute la surface du support.
La machine d'impression flexographique à empilement de lames se distingue par sa capacité à gérer plusieurs couleurs simultanément. Ceci offre une plus grande liberté de conception et garantit que le produit final réponde aux spécifications exactes du client. De plus, le système d'empilement de lames de la machine permet une découpe et un ébarbage précis, pour des produits finis nets et d'aspect professionnel.
La machine d'impression flexographique à piles pour sacs tissés en PP est un équipement moderne qui a révolutionné l'industrie de l'impression pour les matériaux d'emballage. Conçue pour imprimer des graphismes de haute qualité sur sacs tissés en PP avec rapidité et précision, elle utilise la technologie d'impression flexographique, qui repose sur des plaques d'impression flexibles en caoutchouc ou en photopolymère. Montées sur des cylindres rotatifs à grande vitesse, ces plaques transfèrent l'encre sur le support. La machine d'impression flexographique à piles pour sacs tissés en PP possède plusieurs groupes d'impression permettant l'impression de plusieurs couleurs en un seul passage.
La presse flexographique à étages, équipée de trois dérouleurs et trois enrouleurs, est hautement personnalisable, permettant aux entreprises de l'adapter aux exigences spécifiques de leurs clients en termes de conception, de format et de finition. Il s'agit d'une innovation majeure dans l'industrie de l'imprimerie. L'efficacité du processus d'impression est ainsi améliorée, ce qui permet aux entreprises utilisant ces machines de réduire leurs délais de production et d'accroître leur rentabilité.
La presse flexographique à rouleaux est un type de machine d'impression utilisé pour l'impression sur supports flexibles tels que les films plastiques, le papier et les non-tissés. Elle est notamment équipée d'un système de circulation d'encre pour une utilisation optimale et d'un système de séchage rapide qui prévient les bavures. Des options sont disponibles, comme un système de traitement corona pour une meilleure tension superficielle et un système de repérage automatique pour une impression précise.
La flexographie CI est une technique d'impression utilisée pour les emballages souples. C'est l'abréviation de « impression flexographique à impression centrale ». Ce procédé utilise une plaque d'impression souple montée autour d'un cylindre central pour transférer l'encre sur le support. Le support est introduit dans la presse et l'encre y est appliquée couleur par couleur, permettant une impression de haute qualité. La flexographie CI est souvent utilisée pour l'impression sur des matériaux tels que les films plastiques, le papier et le papier aluminium, et est couramment employée dans l'industrie de l'emballage alimentaire.
Les presses flexographiques CI 6+6 couleurs sont principalement utilisées pour l'impression sur sacs plastiques, notamment les sacs tissés en polypropylène (PP) couramment employés dans l'industrie de l'emballage. Ces machines peuvent imprimer jusqu'à six couleurs sur chaque face du sac (6+6). Elles utilisent un procédé d'impression flexographique, où une plaque d'impression flexible transfère l'encre sur le matériau du sac. Ce procédé est reconnu pour sa rapidité et son faible coût, ce qui en fait une solution idéale pour les projets d'impression à grande échelle.
Le mécanisme d'une presse flexographique sans engrenages remplace les engrenages d'une presse flexographique conventionnelle par un système servo avancé qui assure un contrôle plus précis de la vitesse et de la pression d'impression. L'absence d'engrenages sur ce type de presse permet une impression plus efficace et plus précise que les presses flexographiques conventionnelles, tout en réduisant les coûts de maintenance.
Ce système élimine le besoin d'engrenages et réduit les risques d'usure, de frottement et de jeu. L'imprimante flexographique CI sans engrenages minimise les déchets et l'impact environnemental. Elle utilise des encres à base d'eau et d'autres matériaux écologiques, réduisant ainsi l'empreinte carbone du processus d'impression. Elle est dotée d'un système de nettoyage automatique qui réduit le temps et les efforts nécessaires à la maintenance.
L'impression flexographique CI Flexo est réalisée en pressant une plaque en relief en caoutchouc ou en polymère contre le support, qui est ensuite déroulé sur un cylindre. Ce procédé est largement utilisé dans l'industrie de l'emballage en raison de sa rapidité et de la haute qualité de ses résultats.
L'imprimante flexographique CI est une machine d'impression haute performance très répandue, conçue spécifiquement pour l'impression sur supports souples. Elle se caractérise par un repérage de haute précision et une production à grande vitesse. Elle est principalement utilisée pour l'impression sur des matériaux souples tels que le papier, le film et le film plastique. Cette machine permet de réaliser une large gamme d'impressions, notamment l'impression flexographique et l'impression d'étiquettes flexographiques. Elle est largement utilisée dans l'industrie de l'imprimerie et de l'emballage.