En impression flexographique, la précision du repérage multicolore (2, 4, 6 et 8 couleurs) influe directement sur le rendu des couleurs et la qualité d'impression du produit final. Qu'il s'agisse d'une presse flexographique à tirage vertical ou à impression centrale, les défauts de repérage peuvent avoir diverses origines. Comment identifier rapidement les problèmes et calibrer efficacement le système ? Voici une méthode systématique de dépannage et d'optimisation pour vous aider à améliorer la précision d'impression.
1. Vérifier la stabilité mécanique de la presse
La principale cause de défaut d'alignement est souvent l'usure ou le desserrage de composants mécaniques. Sur les presses flexographiques à piles, les engrenages, les roulements et les courroies d'entraînement entre les groupes d'impression doivent être régulièrement inspectés afin de garantir l'absence de jeu ou de désalignement. Les presses flexographiques à impression centrale, grâce à leur tambour d'impression central, offrent généralement une meilleure précision d'alignement, mais il convient néanmoins de veiller à la bonne installation du cylindre porte-plaque et au contrôle de sa tension.
Recommandation : Après chaque changement de plaque ou période d'arrêt prolongée, faites tourner manuellement chaque unité d'impression pour vérifier toute résistance anormale, puis effectuez un test à basse vitesse pour observer la stabilité des marques de repérage.
2. Optimiser l'adaptabilité du substrat
Différents supports (films, papier, non-tissés, etc.) présentent des degrés d'allongement variables sous tension, ce qui peut entraîner des erreurs de repérage. Les presses flexographiques à impression centrale, grâce à leurs systèmes de contrôle de tension stables, sont mieux adaptées à l'impression de films de haute précision, tandis que les presses flexographiques à empilement nécessitent des réglages de tension plus fins.
Solution : Si un étirement ou un rétrécissement notable du substrat se produit, essayez de réduire la tension d'impression afin de minimiser les erreurs de repérage.
3. Calibrer la compatibilité entre la plaque et le rouleau anilox
L'épaisseur de la plaque, sa dureté et la précision de la gravure influent directement sur le repérage. La technologie de fabrication de plaques haute résolution réduit le gain de point et améliore la stabilité du repérage. Par ailleurs, le nombre de lignes du rouleau anilox doit correspondre à celui de la plaque : un nombre trop élevé peut entraîner un transfert d'encre insuffisant, tandis qu'un nombre trop faible peut provoquer des bavures, affectant indirectement le repérage.
Pour les presses flexographiques CI, comme toutes les unités d'impression partagent un seul tambour d'impression, de légères variations de compression des plaques peuvent être amplifiées. Assurez-vous d'une dureté uniforme des plaques sur toutes les unités.
4. Réglage de la pression d'impression et du système d'encrage
Une pression excessive peut déformer les plaques, notamment sur les presses flexographiques à piles où chaque unité exerce une pression indépendante. Il est donc essentiel de calibrer la pression unité par unité, en respectant le principe du « toucher léger » : juste assez pour transférer l’image. Par ailleurs, l’uniformité de l’encre est cruciale ; vérifiez l’angle de la racle et la viscosité de l’encre afin d’éviter les défauts de repérage dus à une répartition inégale.
Pour les presses CI, le trajet d'encre plus court et le transfert plus rapide exigent une attention particulière à la vitesse de séchage de l'encre. Ajouter des retardateurs si nécessaire.
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5. Utiliser les systèmes d'inscription automatique et la rémunération intelligente
Les presses flexographiques modernes sont souvent équipées de systèmes de repérage automatique pour une correction en temps réel. Si le calibrage manuel s'avère insuffisant, exploitez les données historiques pour analyser les schémas d'erreur (par exemple, les fluctuations périodiques) et procéder à des ajustements ciblés.
Pour les équipements fonctionnant en continu, effectuez périodiquement un étalonnage linéaire complet de l'unité, en particulier pour les machines d'impression flexographique de type empilé, où les unités indépendantes nécessitent un alignement systématique.
Conclusion : La précision de l'enregistrement repose sur un contrôle précis des détails
Que ce soit avec des presses flexographiques à empilement ou à insertion continue, les problèmes de repérage sont rarement dus à un seul facteur, mais plutôt à l'interaction de variables mécaniques, de matériaux et de processus. Grâce à un dépannage systématique et à un étalonnage précis, vous pouvez rapidement rétablir la production et améliorer la stabilité de la presse à long terme.
Date de publication : 8 août 2025