Dans le domaine de l'emballage et de l'impression, le choix de chaque équipement s'apparente à un jeu technique de précision : il faut concilier vitesse et stabilité, tout en tenant compte de la flexibilité et de l'innovation. La confrontation entre la machine d'impression flexographique sans engrenage et la presse flexographique à injection directe, ces deux écoles techniques, illustre parfaitement la vision diverse de l'industrie quant à « l'impression du futur ».

La presse flexographique Ci, grâce à sa structure mécanique stable et son système de tambour central, affiche une consommation d'énergie et des coûts de maintenance en nette diminution, la rendant idéale pour les entreprises spécialisées dans un seul matériau et recherchant une production à grande échelle. À l'inverse, la machine flexographique sans engrenages exige un investissement initial plus important et des coûts de maintenance plus élevés pour ses composants de précision, mais sa productivité flexible lui permet d'accéder à un marché en pleine expansion, celui des commandes à forte valeur ajoutée. Avec l'avènement de l'usine intelligente de l'Industrie 4.0, la technologie entièrement servo-commandée s'intègre facilement au système MES, permettant ainsi de généraliser les modifications de commandes en un clic et les diagnostics à distance au sein de l'atelier.

Les machines d'impression flexographique sans engrenages sont de véritables « transformateurs de l'ère numérique », redéfinissant la production à la demande grâce à leur intelligence et leur flexibilité. Les presses flexographiques à impression centrale, quant à elles, incarnent l'efficacité de la production traditionnelle, exploitant l'esthétique mécanique pour optimiser les économies d'échelle. Dans le contexte actuel de transformation et de modernisation des industries de l'emballage et de l'impression, la clé pour réduire les coûts et accroître l'efficacité réside dans l'adéquation entre les caractéristiques des équipements et les besoins de l'entreprise.