Alors que l'industrie de l'emballage et de l'impression évolue vers des solutions de haute qualité, les presses flexographiques à impression centrale (CI) sont devenues incontournables dans les secteurs de l'emballage alimentaire, des emballages de consommation courante, des emballages souples et autres secteurs similaires. Leurs atouts – efficacité, précision et respect de l'environnement – les distinguent. Choisir la presse flexographique CI adaptée ne se limite pas à optimiser la vitesse de production et la qualité d'impression ; c'est un facteur clé de la compétitivité de l'entreprise. Mais face à la multitude de modèles et de spécifications disponibles sur le marché, comment faire le bon choix ? Voici sept facteurs essentiels pour vous aider à éviter les erreurs courantes et à trouver la machine parfaitement adaptée à vos besoins de production.
1. Sélection des stations de production (vitesse, rendement et couleurs) : optimiser la capacité et prévoir une marge de croissance.
La vitesse et le rendement de production sont les premiers éléments à prendre en compte : ils déterminent directement si l’équipement peut respecter vos délais de livraison. Commencez par calculer la vitesse nécessaire en fonction du volume de vos commandes et de vos délais de livraison. La plupart des presses flexographiques CI standard fonctionnent à une vitesse de 150 à 350 m/min, tandis que les modèles haute vitesse peuvent dépasser les 400 m/min. Cependant, n’oubliez pas que la vitesse réelle dépend de facteurs tels que le type de support, la vitesse de séchage de l’encre et la précision requise pour le repérage. Ne vous contentez pas de rechercher la machine la plus rapide ; privilégiez la régularité et choisissez un modèle adapté à votre rythme de production quotidien.
Le nombre de stations de couleur est également important : il dépend de la complexité de vos impressions. Les articles de base, comme les sacs alimentaires ou les emballages plastiques simples, nécessitent généralement 4 à 6 couleurs. Pour les produits haut de gamme, tels que les emballages quotidiens de qualité supérieure ou les coffrets cadeaux, il peut en falloir 8, voire plus. Bien qu'il soit essentiel de répondre à vos besoins actuels en couleurs, prévoyez 1 à 2 stations supplémentaires. Ainsi, vous pourrez gérer ultérieurement les mises à niveau de produits ou les commandes personnalisées sans être limité par votre équipement.
2. Compatibilité et flexibilité des substrats : répondre aux divers besoins du marché
Le marché de l'emballage actuel exige une plus grande variété de supports ; vous serez donc amené à travailler avec toutes sortes de matériaux : films plastiques BOPP, PET et PE, papier, feuille d'aluminium, composites, etc. Chaque matériau possède des propriétés physiques uniques, votre imprimante doit donc être capable de s'y adapter parfaitement. Une bonne presse flexographique CI doit pouvoir gérer différentes épaisseurs et différents matériaux avec aisance. Privilégiez les fonctionnalités telles que la tension de déroulement réglable, la pression d'impression contrôlable et un système de racle fiable ; celles-ci permettent d'éviter les problèmes de repérage ou de mauvaise adhérence de l'encre.
La flexibilité est également essentielle, surtout avec l'augmentation des commandes fréquentes en petites séries. La machine doit permettre de changer rapidement de support, d'ajuster les stations de couleur ou de remplacer les rouleaux anilox. Un temps de préparation réduit signifie un temps de production accru. Par exemple, les machines dotées de systèmes de changement rapide de plaques ou d'une mémorisation automatique de la tension diminuent le temps de réglage lors des changements, ce qui vous permet de répondre plus rapidement aux commandes.
● Échantillons d'impression
3. Performance des couleurs et précision du repérage : une qualité d’impression optimale garantie
La précision des couleurs et du repérage est cruciale pour la qualité des produits imprimés ; elle influence directement leurs ventes. Pour une impression couleur optimale, l’imprimante nécessite des rouleaux anilox de haute précision, un système de racle performant et une alimentation en encre constante. Ces éléments garantissent une répartition uniforme de l’encre, une correspondance parfaite des couleurs du visuel et une constance entre les tirages, évitant ainsi les différences de couleur indésirables.
La précision du repérage est un atout majeur des presses flexographiques à tambour. Leur conception CI, avec ses multiples stations de couleur autour d'un cylindre d'impression central, garantit généralement une précision de ±0,1 mm. Grâce à des caméras haute définition qui contrôlent l'impression en temps réel et à un système de repérage automatique, la machine ajuste automatiquement la position des stations de couleur. Ceci assure une précision d'impression optimale, même à haute vitesse, et réduit ainsi les pertes.
Rouleaux anilox
Lame de médecin de chambre
Tambour central
4. Compatibilité entre le type d'encre et le système de séchage/polymérisation : Optez pour une solution écologique et efficace
Face au durcissement des normes environnementales, les encres écologiques, comme les encres à base d'eau et les encres UV, remplacent les encres traditionnelles à base de solvants. Lors du choix d'une imprimante, assurez-vous de sa compatibilité avec ces encres écologiques. Vérifiez que le circuit d'encre et les matériaux de la racle sont compatibles avec les encres à base d'eau ou UV, sans risque d'obstruction ou de mauvais séchage.
Le système de séchage ou de polymérisation est tout aussi important : il influe à la fois sur la vitesse et la qualité. Les encres à base d’eau nécessitent un séchage à l’air chaud, les encres UV une polymérisation UV, et certaines machines intègrent un séchage infrarouge pour un résultat optimal. Choisissez un système adapté à votre type d’encre et privilégiez la vitesse de séchage. Un séchage rapide évite les bavures et les collages lors de l’impression à grande vitesse. Pensez également à la consommation d’énergie et à la fiabilité : un système efficace et stable réduit les coûts d’exploitation à long terme.
5. Automatisation et contrôle des processus : Améliorer l’efficacité, réduire la main-d’œuvre
L'automatisation révolutionne l'efficacité et la réduction des coûts de main-d'œuvre. Les presses flexographiques CI modernes intègrent une automatisation complète du processus : déroulement automatique, repérage, contrôle de la tension, guidage de la bande, enroulement et même contrôles qualité en ligne. Plus de machines automatisées signifient moins de travail manuel, ce qui permet de réaliser des économies de main-d'œuvre, de réduire les erreurs humaines et d'améliorer les taux de conformité des produits.
Pour un contrôle optimal du processus, privilégiez une machine dotée d'un système central intelligent. Vous pourrez ainsi surveiller et ajuster en temps réel les paramètres clés : vitesse d'impression, précision de repérage, consommation d'encre, température de séchage, etc. Les modèles haut de gamme enregistrent également les données de production par lot, simplifiant la gestion de la production et le suivi qualité. Les systèmes d'inspection visuelle en ligne constituent un autre atout précieux : ils détectent immédiatement les défauts tels que les impressions manquantes, les erreurs de repérage ou les bavures, déclenchant des alarmes ou arrêtant automatiquement la machine afin de réduire le gaspillage.
6. Maintenance, assistance et coût total de possession (CTP) : équilibrer la valeur à court terme et à long terme
Lors de l'achat d'équipement, ne vous contentez pas de considérer le prix initial. Prenez en compte les coûts à long terme tels que la maintenance, le support technique et le coût total de possession (CTP). Une bonne imprimante doit être facile à entretenir : les pièces principales doivent être disposées de manière logique et faciles à démonter, avec des manuels de maintenance clairs et des étiquettes d'avertissement. Cela réduit les contraintes et les coûts d'entretien quotidien. Choisissez également un fournisseur qui offre un support rapide et professionnel : installation, formation des opérateurs et dépannage. Un support rapide permet de minimiser les temps d'arrêt.
Le coût total de possession (CTP) inclut l'approvisionnement, l'énergie, les consommables, la maintenance et la main-d'œuvre. Évitez les machines bon marché : elles consomment généralement plus d'énergie, tombent souvent en panne et gaspillent des matériaux, ce qui augmente les coûts à long terme. Calculez plutôt le coût total sur la durée. Une machine légèrement plus chère, mais économe en énergie, qui utilise intelligemment les consommables et nécessite moins d'entretien, vous permettra de réaliser des économies à long terme. Choisissez la solution la plus rentable en fonction de votre volume de production et de vos besoins.
● Présentation vidéo
7. Conclusion : Adaptez vos offres à vos besoins pour une valeur maximale
Choisir une presse flexographique CI ne se fait pas en un claquement de doigts. Il est essentiel d'aligner vos besoins de production sur des facteurs clés : vitesse, stations de couleur, compatibilité des supports, précision des couleurs et du repérage, compatibilité du système d'encre et de séchage, niveau d'automatisation, exigences de maintenance et coût total de possession (CTP). Optez pour une machine adaptée au positionnement de vos produits, à vos objectifs de capacité et aux exigences du marché pour optimiser son efficacité et sa précision, et ainsi bénéficier d'une production plus rapide, d'une meilleure qualité et de coûts réduits.
Forte d'une expertise de plusieurs années dans le domaine de la fabrication intelligente, Changhong conçoit des presses flexographiques CI adaptées aux besoins spécifiques de chaque secteur. Avec 4 à 10 stations de couleur personnalisables, un repérage de haute précision et des temps de réglage 30 % plus rapides, nous aidons les entreprises à relever efficacement leurs défis en matière de capacité et de qualité. Notre fiabilité est attestée par de nombreuses études de cas clients de référence.
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Date de publication : 23 décembre 2025