Le blocage des cellules du rouleau anilox est en fait le sujet le plus inévitable lors de l'utilisation des rouleaux anilox. Ses manifestations se divisent en deux cas : le blocage superficiel du rouleau anilox (Chiffre.1) et le blocage des cellules des rouleaux anilox (Chiffre. 2).
Figure .1
Figure .2
Un système d'encre flexo typique se compose d'une chambre à encre (système d'alimentation en encre fermé), d'un rouleau anilox, d'un cylindre porte-plaque et d'un substrat. Il est nécessaire d'établir un processus de transfert d'encre stable entre la chambre à encre, les cellules du rouleau anilox et la surface de l'impression. les points de la plaque et la surface du substrat afin d'obtenir des impressions de haute qualité. Dans ce chemin de transfert d'encre, le taux de transfert d'encre du rouleau anilox à la surface de la plaque est d'environ 40 %, le transfert d'encre de la plaque au substrat est d'environ 50 %. On peut voir qu'un tel transfert de chemin d'encre n'est pas un simple transfert physique, mais un processus complexe comprenant le transfert d'encre, le séchage de l'encre et la redissolution de l'encre ; À mesure que la vitesse d'impression de la machine d'impression flexo devient de plus en plus rapide, ce processus complexe deviendra non seulement de plus en plus compliqué, mais la fréquence des fluctuations dans la transmission du trajet de l'encre deviendra également de plus en plus rapide ; Les exigences relatives aux propriétés physiques des trous sont également de plus en plus élevées.
Les polymères dotés d'un mécanisme de réticulation sont largement utilisés dans les encres, telles que le polyuréthane, la résine acrylique, etc., pour améliorer l'adhérence, la résistance à l'abrasion, la résistance à l'eau et la résistance chimique de la couche d'encre. Étant donné que le taux de transfert d'encre dans les cellules du rouleau anilox n'est que de 40 %, c'est-à-dire que la majeure partie de l'encre dans les cellules reste en fait au fond des cellules pendant tout le processus d'impression. Même si une partie de l'encre est remplacée, il est facile de faire en sorte que l'encre soit complétée dans les cellules. La réticulation de la résine se fait en surface du substrat, ce qui entraîne le blocage des alvéoles du rouleau anilox.
Il est facile de comprendre que la surface du rouleau anilox est bloquée. Généralement, le rouleau anilox est mal utilisé, de sorte que l'encre est durcie et réticulée sur la surface du rouleau anilox, ce qui entraîne un blocage.
Pour les fabricants de rouleaux anilox, la recherche et le développement de la technologie de revêtement céramique, l'amélioration de la technologie d'application laser et l'amélioration de la technologie de traitement de surface céramique après la gravure des rouleaux anilox peuvent réduire le colmatage des cellules des rouleaux anilox. À l'heure actuelle, les méthodes couramment utilisées consistent à réduire la largeur de la paroi du treillis, à améliorer la douceur de la paroi interne du treillis et à améliorer la compacité du revêtement céramique. .
Pour les imprimeries, la vitesse de séchage de l'encre, la resolubilité et la distance entre le point de raclette et le point d'impression peuvent également être ajustées pour réduire le blocage des cellules du rouleau anilox.
Corrosion
La corrosion fait référence au phénomène de saillies ponctuelles sur la surface du rouleau anilox, comme le montre la figure 3. La corrosion est causée par l'agent de nettoyage qui s'infiltre dans la couche inférieure le long de l'espace en céramique, corrode le rouleau de base métallique inférieur et brise le couche de céramique de l'intérieur, endommageant le rouleau anilox (Figure 4, Figure 5).
Figure 3
Figure 4
Figure 5 : corrosion au microscope
Les raisons de la formation de corrosion sont les suivantes :
① Les pores du revêtement sont grands et le liquide peut atteindre le rouleau de base à travers les pores, provoquant la corrosion du rouleau de base.
② Utilisation à long terme d'agents de nettoyage tels que des acides forts et des alcalis forts, sans douche opportune ni séchage à l'air après utilisation.
③ La méthode de nettoyage est incorrecte, en particulier lors du nettoyage de l'équipement pendant une longue période.
④ La méthode de stockage est incorrecte et elle est stockée pendant une longue période dans un environnement humide.
⑤ La valeur pH de l'encre ou des additifs est trop élevée, en particulier l'encre à base d'eau.
⑥ Le rouleau anilox est impacté pendant le processus d'installation et de démontage, ce qui entraîne une modification de l'espacement de la couche de céramique.
L'opération initiale est souvent négligée en raison du long délai entre le début de la corrosion et l'endommagement éventuel du rouleau anilox. Par conséquent, après avoir découvert le phénomène d'ensachage du rouleau anilox en céramique, vous devez contacter le fournisseur du rouleau anilox en céramique à temps pour rechercher la cause de l'arc.
Rayures circonférentielles
Les rayures sur les rouleaux anilox sont les problèmes les plus courants affectant la durée de vie des rouleaux anilox.（chiffre 6）En effet, les particules entre le rouleau anilox et la racle, sous l'action de la pression, brisent la céramique de surface du rouleau anilox et ouvrent toutes les parois du maillage dans le sens de l'impression pour former une rainure. La performance sur l'impression est l'apparition de lignes plus sombres.
Figure 6 Rouleau Anilox avec rayures
Le problème central des rayures est le changement de pression entre la racle et le rouleau anilox, de sorte que la pression face à face d'origine devienne la pression point à face locale ; et la vitesse d'impression élevée provoque une forte augmentation de la pression, et le pouvoir destructeur est incroyable. (figure 7)
Figure 7 rayures sévères
Rayures générales
rayures mineures
Généralement, selon la vitesse d'impression, des rayures affectant l'impression se formeront en 3 à 10 minutes. De nombreux facteurs modifient cette pression, principalement sous plusieurs aspects : le rouleau anilox lui-même, le nettoyage et l'entretien du système de racleur, la qualité, l'installation et l'utilisation de la racleur, ainsi que les défauts de conception de l'équipement.
1.le rouleau anilox lui-même
(1) Le traitement de surface du rouleau anilox en céramique n'est pas suffisant après la gravure, et la surface est rugueuse et facile à rayer le grattoir et la lame du grattoir.
La surface de contact avec le rouleau anilox a changé, augmentant la pression, multipliant la pression et cassant le maillage en état de fonctionnement à grande vitesse.
La surface du rouleau gaufré forme des rayures.
(2) Une ligne de polissage en profondeur est formée pendant le processus de polissage et de meulage fin. Cette situation existe généralement lors de la livraison du rouleau anilox et le trait légèrement poli n'affecte pas l'impression. Dans ce cas, la vérification de l'impression doit être effectuée sur la machine.
2.le nettoyage et l'entretien du système de racle
(1) Que le niveau de la raclette de chambre soit corrigé, une raclette de chambre avec un mauvais niveau entraînera une pression inégale. (figure 8)
Figure 8
(2) Que la chambre de la racle soit maintenue verticale, la chambre d'encre non verticale augmentera la surface de contact de la lame. Sérieusement, cela endommagerait directement le rouleau anilox. Figure 9
Figure 9
(3) Le nettoyage du système de racleur de chambre est très important. Il empêche les impuretés de pénétrer dans le système d'encre, coincées entre la raclette et le rouleau anilox. entraînant des changements de pression. L'encre sèche est également très dangereuse.
3. L'installation et l'utilisation de la racle
(1) Installez correctement la raclette de chambre pour garantir que la lame n'est pas endommagée, que la lame est droite sans vagues et qu'elle est parfaitement combinée avec le porte-lame, tel que
Comme le montre la figure 10, assurez-vous de maintenir la pression même sur la surface du rouleau anilox.
Figure 10
(2) Utilisez des grattoirs de haute qualité. L'acier grattoir de haute qualité a une structure moléculaire serrée, comme le montre la figure 11 (a), après usure. Les particules sont petites et uniformes ; la structure moléculaire de l'acier à grattoir de mauvaise qualité n'est pas suffisamment serrée et les particules sont grosses après usure, comme le montre la figure 11 (b).
Figure 11
(3) Remplacez le couteau à lame à temps. Lors du remplacement, veillez à protéger le tranchant du couteau contre les chocs. Lors du changement d'un numéro de ligne différent du rouleau anilox, vous devez remplacer le couteau à lame. Le degré d'usure du rouleau anilox avec différents numéros de ligne est incohérent, comme le montre la figure 12, l'image de gauche est l'écran du numéro de ligne faible Meulage du couteau à lame sur le couteau à lame L'état de la face d'extrémité endommagée, l'image sur le la droite montre l'état de l'extrémité usée du rouleau anilox à nombre de lignes élevé jusqu'au couteau à lame. La surface de contact entre la racle et le rouleau anilox avec des niveaux d'usure inadaptés change, provoquant des changements de pression et des rayures.
Figure 12
(4) La pression de la raclette doit être légère et la pression excessive de la raclette modifiera la zone de contact et l'angle de la raclette et du rouleau anilox, comme le montre la figure 13. Il est facile d'entraîner les impuretés et les impuretés entraînées. les impuretés provoqueront des rayures après avoir changé la pression. Lorsqu'une pression déraisonnable est utilisée, des queues métalliques usées apparaîtront sur la section transversale du grattoir remplacé (Figure 14). Une fois tombée, elle se coince entre le grattoir et le rouleau anilox, ce qui peut provoquer des rayures sur le rouleau anilox.
Figure 13
Figure 14
4.les défauts de conception de l'équipement
Les défauts de conception peuvent également provoquer facilement des rayures, comme une inadéquation entre la conception du bloc d'encre et le diamètre du rouleau anilox. La conception déraisonnable de l'angle de la raclette, l'incongruité entre le diamètre et la longueur du rouleau anilox, etc., entraîneront des facteurs incertains. On peut voir que le problème des rayures dans la direction circonférentielle du rouleau anilox est très compliqué. Prêter attention aux changements de pression, au nettoyage et à l'entretien à temps, choisir le bon grattoir et de bonnes habitudes de fonctionnement peuvent considérablement atténuer le problème des rayures.
Collision
Bien que la dureté des céramiques soit élevée, ce sont des matériaux fragiles. Sous l’impact d’une force extérieure, les céramiques tombent facilement et produisent des piqûres (Figure 15). Généralement, des bosses se produisent lors du chargement et du déchargement des rouleaux anilox, ou des outils métalliques tombent de la surface du rouleau. Essayez de garder l'environnement d'impression propre et évitez d'empiler de petites pièces autour de la presse à imprimer, en particulier près du bac à encre et du rouleau anilox. Il est recommandé de faire un bon travail d'anilox. Protection adéquate du rouleau pour empêcher les petits objets de tomber et d'entrer en collision avec le rouleau anilox. Lors du chargement et du déchargement du rouleau anilox, il est recommandé de l'envelopper d'une housse de protection flexible avant utilisation.
Figure 15
Heure de publication : 23 février 2022