Le blocage des cellules du rouleau anilox est en fait le sujet le plus inévitable dans l'utilisation des rouleaux anilox. Ses manifestations sont divisées en deux cas : le blocage de la surface du rouleau anilox (Chiffre.1) et le blocage des cellules du rouleau anilox (Chiffre. 2).
Figure .1
Figure .2
Un système d'encrage flexo classique se compose d'une chambre d'encrage (système d'alimentation en encre fermé), d'un rouleau anilox, d'un cylindre porte-plaque et d'un substrat. Pour obtenir des impressions de haute qualité, il est nécessaire d'assurer un transfert d'encre stable entre la chambre d'encrage, les cellules du rouleau anilox, la surface des points de la plaque d'impression et la surface du substrat. Dans ce cas, le taux de transfert d'encre du rouleau anilox à la surface de la plaque est d'environ 40 %, et celui de la plaque au substrat d'environ 50 %. Il est évident que ce transfert d'encre n'est pas un simple transfert physique, mais un processus complexe incluant le transfert, le séchage et la redissolution de l'encre. Avec l'accélération croissante de la vitesse d'impression des machines flexo, ce processus complexe deviendra non seulement de plus en plus complexe, mais aussi de plus en plus fréquent. Les exigences relatives aux propriétés physiques des trous sont également de plus en plus strictes.
Les polymères réticulables sont largement utilisés dans les encres, telles que le polyuréthane et la résine acrylique, afin d'améliorer l'adhérence, la résistance à l'abrasion, la résistance à l'eau et la résistance chimique de la couche d'encre. Le taux de transfert d'encre dans les cellules du rouleau anilox n'étant que de 40 %, la majeure partie de l'encre reste au fond des cellules pendant toute la durée du processus d'impression. Même en remplaçant une partie de l'encre, celle-ci peut facilement s'épuiser. La réticulation de la résine se produit à la surface du substrat, ce qui entraîne le blocage des cellules du rouleau anilox.
Il est facile de comprendre que la surface du rouleau anilox est obstruée. Généralement, une mauvaise utilisation du rouleau anilox entraîne le durcissement et la réticulation de l'encre à sa surface, ce qui entraîne son blocage.
Pour les fabricants de cylindres anilox, la recherche et le développement de technologies de revêtement céramique, l'amélioration des techniques d'application laser et le perfectionnement des techniques de traitement de surface céramique après gravure des cylindres anilox permettent de réduire l'encrassement des cellules. Actuellement, les méthodes couramment utilisées consistent à réduire la largeur de la paroi de la maille, à améliorer le lissé de la paroi intérieure de la maille et à optimiser la compacité du revêtement céramique.
Pour les entreprises d'impression, la vitesse de séchage de l'encre, la résolution et la distance entre le point de raclette et le point d'impression peuvent également être ajustées pour réduire le blocage des cellules du rouleau anilox.
Corrosion
La corrosion fait référence au phénomène de protubérances ponctuelles sur la surface du rouleau anilox, comme illustré à la figure 3. La corrosion est causée par l'agent de nettoyage s'infiltrant dans la couche inférieure le long de l'espace en céramique, corrodant le rouleau de base métallique inférieur et brisant la couche de céramique de l'intérieur, provoquant des dommages au rouleau anilox (Figure 4, Figure 5).
Figure 3
Figure 4
Figure 5 Corrosion au microscope
Les raisons de la formation de corrosion sont les suivantes :
1 Les pores du revêtement sont grands et le liquide peut atteindre le rouleau de base à travers les pores, provoquant la corrosion du rouleau de base.
2. Utilisation à long terme d'agents de nettoyage tels que des acides forts et des alcalis forts, sans douche ni séchage à l'air libre après utilisation.
③ La méthode de nettoyage est incorrecte, en particulier lors du nettoyage de l'équipement pendant une longue période.
④ La méthode de stockage est incorrecte et le produit est stocké dans un environnement humide pendant une longue période.
⑤ La valeur du pH de l’encre ou des additifs est trop élevée, en particulier l’encre à base d’eau.
6. Le rouleau anilox est impacté pendant le processus d'installation et de démontage, ce qui entraîne une modification de l'espace entre les couches de céramique.
L'opération initiale est souvent négligée en raison du long délai entre l'apparition de la corrosion et l'endommagement du cylindre anilox. Par conséquent, après avoir constaté un phénomène de cintrage du cylindre anilox en céramique, il est conseillé de contacter rapidement le fournisseur de cylindres anilox en céramique afin d'en déterminer la cause.
Rayures circonférentielles
Les rayures des rouleaux anilox sont les problèmes les plus courants affectant la durée de vie des rouleaux anilox.（figure 6）Cela est dû au fait que les particules entre le rouleau anilox et la racle, sous l'effet de la pression, brisent la céramique superficielle du rouleau anilox et ouvrent toutes les parois de la maille dans le sens de l'impression, formant ainsi une rainure. L'impression produit des lignes plus foncées.
Figure 6 Rouleau anilox avec rayures
Le problème principal des rayures est le changement de pression entre la racle et le rouleau anilox, de sorte que la pression face à face d'origine devient la pression point à face locale ; et la vitesse d'impression élevée provoque une forte augmentation de la pression, et la puissance destructrice est étonnante. (figure 7)
Figure 7 rayures sévères
Rayures générales
petites rayures
En général, selon la vitesse d'impression, les rayures affectant l'impression se forment en 3 à 10 minutes. De nombreux facteurs influencent cette pression, principalement : le rouleau anilox lui-même, le nettoyage et l'entretien du système de racle, la qualité, l'installation et l'utilisation de la racle, ainsi que les défauts de conception de l'équipement.
1. le rouleau anilox lui-même
(1) Le traitement de surface du rouleau anilox en céramique n'est pas suffisant après la gravure, et la surface est rugueuse et facile à rayer le grattoir et la lame du grattoir.
La surface de contact avec le rouleau anilox a changé, augmentant la pression, multipliant la pression et brisant le maillage dans l'état de fonctionnement à grande vitesse.
La surface du rouleau gaufré forme des rayures.
(2) Une ligne de polissage profonde se forme lors du polissage et de la rectification fine. Ce phénomène se produit généralement à la sortie du cylindre anilox, et la ligne légèrement polie n'affecte pas l'impression. Dans ce cas, une vérification de l'impression doit être effectuée sur la machine.
2. le nettoyage et l'entretien du système de racle
(1) Que le niveau de la racle de chambre soit corrigé ou non, une racle de chambre avec un niveau médiocre entraînera une pression inégale. (figure 8)
Figure 8
(2) Si la chambre à racle est maintenue verticalement, une chambre à encre non verticale augmentera la surface de contact de la racle. Ceci endommagera directement le rouleau anilox. Figure 9
Figure 9
(3) Le nettoyage du système de racle de la chambre est essentiel. Il empêche les impuretés de pénétrer dans le système d'encre et de se coincer entre la racle et le rouleau anilox, ce qui peut entraîner des variations de pression. L'encre sèche est également très dangereuse.
3. L'installation et l'utilisation de la racle
(1) Installez correctement la racle de la chambre pour vous assurer que la lame n'est pas endommagée, que la lame est droite sans ondulations et qu'elle est parfaitement combinée avec le porte-lame, par exemple
Comme indiqué sur la figure 10, assurez-vous de maintenir la pression uniforme sur la surface du rouleau anilox.
Figure 10
(2) Utiliser des grattoirs de haute qualité. L'acier de grattoir de haute qualité présente une structure moléculaire serrée, comme le montre la figure 11 (a). Après usure, les particules sont petites et uniformes. La structure moléculaire de l'acier de grattoir de mauvaise qualité n'est pas suffisamment serrée et les particules sont grosses après usure, comme le montre la figure 11 (b).
Figure 11
(3) Remplacez le couteau à lame à temps. Lors du remplacement, veillez à protéger le tranchant du couteau contre les chocs. Lors du changement d'un numéro de ligne du rouleau anilox, vous devez remplacer le couteau à lame. Le degré d'usure du rouleau anilox selon le numéro de ligne est variable, comme illustré à la figure 12. L'image de gauche montre l'écran du numéro de ligne faible. Meulage du couteau à lame sur le couteau à lame. État de la face d'extrémité endommagée. L'image de droite montre l'état de la face d'extrémité usée du rouleau anilox à nombre de lignes élevé par rapport au couteau à lame. La surface de contact entre la racle et le rouleau anilox avec des niveaux d'usure inégaux varie, ce qui entraîne des variations de pression et des rayures.
Figure 12
(4) La pression de la raclette doit être légère. Une pression excessive modifiera la surface et l'angle de contact entre la raclette et le rouleau anilox, comme illustré à la figure 13. Des impuretés peuvent facilement s'infiltrer, ce qui peut provoquer des rayures après modification de la pression. Une pression excessive peut entraîner l'usure des extrémités métalliques du racloir remplacé (figure 14). Une fois détaché, le racloir se coince entre le racloir et le rouleau anilox, ce qui peut rayer ce dernier.
Figure 13
Figure 14
4. les défauts de conception de l'équipement
Des défauts de conception peuvent également entraîner des rayures, comme une inadéquation entre la conception du bloc d'encre et le diamètre du rouleau anilox. Une conception inappropriée de l'angle de la raclette, une inadéquation entre le diamètre et la longueur du rouleau anilox, etc., peuvent engendrer des incertitudes. Le problème des rayures circonférentielles du rouleau anilox est donc très complexe. Une attention particulière aux variations de pression, un nettoyage et un entretien réguliers, le choix d'un racleur adapté et des habitudes d'utilisation rigoureuses peuvent grandement atténuer ce problème.
Collision
Malgré leur dureté élevée, les céramiques sont des matériaux cassants. Sous l'effet d'une force externe, elles se détachent facilement et forment des piqûres (Figure 15). Des chocs se produisent généralement lors du chargement et du déchargement des rouleaux anilox, ou des outils métalliques peuvent se détacher de la surface du rouleau. Veillez à maintenir l'environnement d'impression propre et évitez d'empiler de petites pièces autour de la presse, notamment à proximité du bac à encre et du rouleau anilox. Il est recommandé de bien protéger le rouleau anilox. Il est recommandé de protéger correctement le rouleau anilox afin d'éviter toute chute de petits objets et toute collision. Lors du chargement et du déchargement du rouleau anilox, il est recommandé de l'envelopper d'une housse de protection souple avant utilisation.
Figure 15
Date de publication : 23 février 2022