Le blocage des rouleaux anilox est en fait le sujet le plus inévitable dans l'utilisation de rouleaux anilox ， ses manifestations sont divisées en deux cas: le blocage de surface du rouleau anilox (Chiffre.1) et le blocage des rouleaux anilox (Chiffre. 2).
Figure .1
Figure .2
Un système à encre flexo typique se compose d'une chambre d'encre (système d'alimentation à l'encre fermée), d'un rouleau anilox, d'un cylindre de plaque et d'un substrat, il est nécessaire d'établir un processus de transfert stable d'encre entre la chambre d'encre, les rouleaux anilox, la surface des titres de plaque d'impression et la surface du substrat afin d'obtenir des imprimés haute qualité. Dans ce chemin de transfert d'encre, le taux de transfert d'encre du rouleau Anilox à la surface de la plaque est d'environ 40%, le transfert d'encre de la plaque au substrat est d'environ 50%, il peut être constaté qu'un tel transfert de chemin d'encre n'est pas un simple transfert physique, mais un processus complexe comprenant le transfert d'encre, le séchage de l'encre et le redevrage de l'encre; Comme la vitesse d'impression de la machine d'impression flexo devient de plus en plus rapide, ce processus complexe deviendra non seulement de plus en plus compliqué, mais aussi la fréquence des fluctuations dans la transmission du chemin d'encre deviendra de plus en plus rapide; Les exigences pour les propriétés physiques des trous augmentent également de plus en plus.
Les polymères avec un mécanisme de réticulation sont largement utilisés dans les encres, tels que le polyuréthane, la résine acrylique, etc., pour améliorer l'adhésion, la résistance à l'abrasion, la résistance à l'eau et la résistance chimique de la couche d'encre. Étant donné que le taux de transfert d'encre dans les rouleaux anilox n'est que de 40%, c'est-à-dire que la plupart de l'encre dans les cellules reste en bas au bas des cellules pendant l'ensemble du processus d'impression. Même si une partie de l'encre est remplacée, il est facile de provoquer la fin de l'encre dans les cellules. La réticulation en résine est effectuée à la surface du substrat, ce qui conduit au blocage des cellules du rouleau Anilox.
Il est facile de comprendre que la surface du rouleau Anilox est bloquée. Généralement, le rouleau Anilox est mal utilisé, de sorte que l'encre est durcie et réticulée à la surface du rouleau Anilox, entraînant un blocage.
Pour les fabricants de rouleaux Anilox, la recherche et le développement de la technologie de revêtement en céramique, l'amélioration de la technologie d'application laser et l'amélioration de la technologie de traitement de la surface en céramique après gravure des rouleaux d'anilox peuvent réduire le colmatage des cellules de rouleau Anilox. À l'heure actuelle, les méthodes couramment utilisées visent à réduire la largeur de la paroi du maillage, à améliorer la douceur de la paroi intérieure du maillage et à améliorer la compacité du revêtement en céramique. .
Pour les entreprises d'impression, la vitesse de séchage de l'encre, la résolubilité et la distance entre le point de raclette au point d'impression peuvent également être ajustées pour réduire le blocage des rouleaux anilox.
Corrosion
La corrosion fait référence au phénomène des proédictions ponctuelles à la surface du rouleau Anilox, comme le montre la figure 3. La corrosion est causée par l'agent de nettoyage infiltrant la couche inférieure le long de l'espace en céramique, corrodant le rouleau de base métallique inférieur et brisant la couche céramique de l'intérieur.
Figure 3
Figure 4
Figure 5 Corrosion au microscope
Les raisons de la formation de la corrosion sont les suivantes:
① Les pores du revêtement sont grands et le liquide peut atteindre le rouleau de base à travers les pores, provoquant la corrosion du rouleau de base.
② Utilisation à long terme d'agents de nettoyage tels que les acides forts et les alcalis forts, sans douche en temps opportun et séchage à l'air après utilisation.
③ La méthode de nettoyage est incorrecte, en particulier dans le nettoyage des équipements pendant longtemps.
④ La méthode de stockage est incorrecte et elle est stockée dans un environnement humide pendant longtemps.
⑤ La valeur du pH de l'encre ou des additifs est trop élevée, en particulier l'encre à base d'eau.
⑥ Le rouleau Anilox est impacté pendant le processus d'installation et de démontage, entraînant le changement de l'écart de couche céramique.
L'opération initiale est souvent négligée en raison du long temps entre le début de la corrosion et les dommages éventuels du rouleau Anilox. Par conséquent, après avoir trouvé le phénomène d'ensachage du rouleau en céramique Anilox, vous devez contacter le fournisseur de rouleau en céramique Anilox à temps pour étudier la cause de l'arc.
Rayures circonférentielles
Les rayures des rouleaux d'anilox sont les problèmes les plus courants affectant la durée de vie des rouleaux d'anilox.（Figure 6）C'est parce que les particules entre le rouleau Anilox et la lame du docteur, sous l'action de la pression, brisent la céramique de surface du rouleau Anilox et ouvrent tous les parois de maille dans la direction de l'impression pour former une rainure. Les performances sur l'impression sont l'apparence de lignes plus sombres.
Figure 6 Rouleau Anilox avec des rayures
Le problème central des rayures est le changement de pression entre la lame du docteur et le rouleau Anilox, de sorte que la pression en face à face d'origine devient la pression point à face locale; Et la vitesse d'impression élevée fait augmenter fortement la pression, et le pouvoir destructeur est incroyable. (Figure 7)
Figure 7 Stratchs sévères
Rayures générales
rayures mineures
Généralement, selon la vitesse d'impression, les rayures qui affectent l'impression seront formées en 3 à 10 minutes. Il existe de nombreux facteurs qui modifient cette pression, principalement à partir de plusieurs aspects: le rouleau Anilox lui-même, le nettoyage et l'entretien du système de lame de doctorat, la qualité et l'installation et l'utilisation de la lame du médecin et les défauts de conception de l'équipement.
1.Le rouleau anilox lui-même
(1) Le traitement de surface du rouleau anilox en céramique n'est pas suffisant après gravure, et la surface est rugueuse et facile de gratter le grattoir et la lame du grattoir.
La surface de contact avec le rouleau Anilox a changé, augmentant la pression, multipliant la pression et brisant le maillage dans l'état de fonctionnement à grande vitesse.
La surface du rouleau en relief forme des rayures.
(2) Une ligne de polissage profonde est formée pendant le processus de polissage et de broyage fin. Cette situation existe généralement lorsque le rouleau Anilox est livré, et la ligne légèrement poli n'affecte pas l'impression. Dans ce cas, la vérification de l'impression doit être effectuée sur la machine.
2.Le nettoyage et entretien du système de lame de doctorat
(1) Si le niveau de la lame de médecin de chambre est corrigé, une lame de médecin de chambre avec un mauvais niveau entraînera une pression inégale. (Figure 8)
Figure 8
(2) Si la chambre de la lame docteur est maintenue verticale, la chambre à encre non verticale augmentera la surface de contact de la lame. Sérieusement, cela endommagera directement le rouleau Anilox. Figure 9
Figure 9
(3) Le nettoyage du système de lame de docteur de chambre est très important, empêche les impuretés d'entrer dans le système d'encre, coincé entre le docteur lame et le rouleau Anilox. entraînant des changements de pression. L'encre sèche est également très dangereuse.
3.La installation et utilisation de la lame docteur
(1) Installez correctement la lame de docteur de la chambre pour vous assurer que la lame n'est pas endommagée, la lame est droite sans vagues et est parfaitement combinée avec le porte-lame, comme
Comme le montre la figure 10, assurez-vous de maintenir la pression même à la surface du rouleau Anilox.
Figure 10
(2) Utilisez des grattoirs de haute qualité. L'acier gras de haute qualité a une structure moléculaire serrée, comme le montre la figure 11 (a), après l'usure, les particules sont petites et uniformes; La structure moléculaire de l'acier de grattoir de basse qualité n'est pas assez serrée, et les particules sont grandes après l'usure, comme le montre la figure 11 (b) illustrée.
Figure 11
(3) Remplacez le couteau à lame dans le temps. Lorsque vous remplacez, faites attention pour protéger le bord du couteau contre la mise en place. Lorsque vous modifiez un autre numéro de ligne du rouleau Anilox, vous devez remplacer le couteau à lame. Le degré d'usure du rouleau Anilox avec différents numéros de ligne est incohérent, comme le montre la figure 12, l'image de gauche est le broyage d'écran de numéro de ligne bas du couteau à lame sur le couteau à lame à l'état de la face d'extrémité endommagée, l'image à droite montre l'état de la face d'extrémité usée de la ligne haute comptage Anilox Roller au couteau lame. La surface de contact entre la lame du docteur et le rouleau Anilox avec des niveaux d'usure incompatibles change, provoquant des changements de pression et des rayures.
Figure 12
(4) La pression de la raclette doit être légère, et la pression excessive de la raclette modifiera la zone de contact et l'angle de la raclette et du rouleau Anilox, comme le montre la figure 13. Il est facile de saisir les impuretés, et les impuretés entraînées provoqueront des rayures après avoir modifié la pression. Lorsque une pression déraisonnable est utilisée, il y aura des queues métalliques usées sur la section transversale du grattoir remplacé Figure 14. Une fois qu'il tombe, il est pris entre le grattoir et le rouleau Anilox, qui peut provoquer des rayures sur le rouleau Anilox.
Figure 13
Figure 14
4.Les défauts de conception de l'équipement
Les défauts de conception peuvent également provoquer des rayures facilement, comme un décalage entre la conception du bloc d'encre et le diamètre du rouleau Anilox. La conception déraisonnable de l'angle de raclette, l'incongruité entre le diamètre et la longueur du rouleau Anilox, etc., apportera des facteurs incertains. On peut voir que le problème des rayures dans la direction circonférentielle du rouleau Anilox est très compliqué. Prêter attention aux changements de pression, de nettoyage et d'entretien à temps, de choisir le grattoir bon et de bonnes habitudes de fonctionnement et de fonctionnement ordonnées peut considérablement atténuer le problème de rayures.
Collision
Bien que la dureté de la céramique soit élevée, ce sont des matériaux cassants. Sous l'impact de la force externe, les céramiques sont faciles à tomber et à produire des fosses (figure 15). Généralement, les bosses se produisent lors du chargement et du déchargement des rouleaux anilox ou des outils métalliques tombent de la surface du rouleau. Essayez de garder l'environnement d'impression propre et évitez d'empiler de petites pièces autour de l'imprimerie, en particulier près du plateau d'encre et du rouleau anilox. Il est recommandé de faire un bon travail d'Anilox. Protection appropriée du rouleau pour empêcher les petits objets de tomber et entrer en collision avec le rouleau Anilox. Lors du chargement et du déchargement du rouleau Anilox, il est recommandé de l'envelopper avec un couvercle de protection flexible avant le fonctionnement.
Figure 15
Heure du poste: février-23-2022