Dans un secteur de l'impression en constante évolution, les presses flexo CI se sont depuis longtemps imposées comme des équipements incontournables pour la production d'emballages et d'étiquettes. Cependant, face à la pression des coûts, à la demande croissante de personnalisation et au mouvement mondial en faveur du développement durable, les modèles de fabrication traditionnels ne parviennent plus à suivre. Une double transformation, axée sur les « technologies intelligentes » et la « durabilité environnementale », transforme l'ensemble du secteur, le propulsant dans une nouvelle ère marquée par l'efficacité, la précision et le respect de l'environnement.
I. Technologie intelligente : construire des presses flexo « pensantes »
L'ajout d'une technologie intelligente a transformé les presses d'impression flexo ci d'outils mécaniques de base de haute précision en systèmes intelligents, capables de détecter ce qui se passe, d'analyser les données et de s'ajuster d'eux-mêmes sans intervention humaine constante.
1. Contrôle en boucle fermée basé sur les données
Les presses flexo CI actuelles sont équipées de centaines de capteurs. Ces capteurs collectent des informations en temps réel sur les paramètres de fonctionnement clés, tels que la tension de la bande, la précision du repérage, la densité de la couche d'encre et la température de la machine. Toutes ces données sont transmises à un système de contrôle central, où un « jumeau numérique » de l'ensemble du flux de production est créé. Des algorithmes d'IA analysent ensuite ces informations en temps réel et ajustent les paramètres en quelques millisecondes seulement, permettant à la presse flexo d'obtenir un contrôle complet en boucle fermée, du déroulage à l'enroulement.
2. Maintenance prédictive et assistance à distance
L'ancien modèle de « maintenance réactive », qui consistait à résoudre les problèmes après leur apparition, est progressivement abandonné. Le système surveille en permanence l'état de fonctionnement des composants clés tels que les moteurs et les roulements, anticipe les pannes potentielles, planifie la maintenance préventive et évite les pertes dues aux arrêts imprévus.
3. Changements de tâches automatisés pour les besoins à court terme
Pour répondre à la demande croissante de production en petites séries, les presses flexo actuelles bénéficient d'une automatisation considérablement améliorée. Lorsqu'un système d'exécution de fabrication (MES) envoie une commande, la presse commute automatiquement les ordres, par exemple pour remplacer les rouleaux anilox, changer les encres et ajuster les paramètres de repérage et de pression. Le temps de changement de tâche est passé de plusieurs heures à quelques minutes, ce qui permet même la personnalisation à l'unité tout en réduisant considérablement le gaspillage de matière.
II. Durabilité environnementale : l'« engagement vert » de la presse flexo
Avec la mise en place d'objectifs mondiaux de double carbone, la performance environnementale n'est plus une option pour les imprimeurs : c'est une nécessité. L'imprimante flexo à impression centrale intégrait déjà des avantages écologiques, et l'entreprise intègre désormais une technologie de nouvelle génération pour intensifier encore ses efforts en matière de respect de l'environnement.
1. Utiliser des matériaux écologiques pour réduire la pollution dès le départ
De plus en plus d'imprimeurs se tournent aujourd'hui vers les encres à base d'eau et les encres UV à faible migration. Ces encres contiennent très peu, voire pas du tout, de COV (composés organiques volatils), ce qui réduit les émissions nocives dès la source.
Concernant les supports d'impression, les choix durables se généralisent également : papier certifié FSC/PEFC (issu de forêts gérées durablement) et films biodégradables. De plus, les presses elles-mêmes gaspillent moins de matériaux : leur contrôle précis de l'encre et leurs systèmes de nettoyage efficaces garantissent l'absence de gaspillage d'encre ou de consommables.
2. Ajouter des technologies d'économie d'énergie pour réduire l'empreinte carbone
Les nouvelles technologies d’économie d’énergie, comme le séchage par pompe à chaleur et le séchage par LED UV, ont remplacé les anciens séchoirs infrarouges et les lampes à mercure qui consommaient autrefois beaucoup d’énergie.
Prenons l'exemple des systèmes UV-LED : ils ne s'allument et ne s'éteignent pas instantanément (pas d'attente), mais consomment moins d'électricité et durent bien plus longtemps que les anciens équipements. Il existe également des unités de récupération de chaleur : elles récupèrent la chaleur résiduelle de l'air vicié de la presse flexo et la réutilisent. Cela permet non seulement de réduire encore davantage la consommation d'énergie, mais aussi de diminuer directement les émissions de carbone de l'ensemble du processus de production.
3. Réduire les déchets et les émissions pour respecter les normes environnementales
Les systèmes de recyclage des solvants en circuit fermé purifient et réutilisent les solvants de nettoyage, rapprochant ainsi les usines de l'objectif « zéro rejet liquide ». L'approvisionnement centralisé en encre et les fonctions de nettoyage automatique réduisent la consommation d'encres et de produits chimiques. Même en cas de faibles émissions résiduelles de COV, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) à haut rendement garantissent des émissions conformes aux normes environnementales strictes.
●Introduction vidéo
III. Intelligence et durabilité : un stimulant mutuel
En fait, la technologie intelligente et la durabilité environnementale se renforcent mutuellement : la technologie intelligente sert de « catalyseur » pour une meilleure performance environnementale.
Par exemple, l'IA peut ajuster dynamiquement les paramètres du séchoir en fonction des données de production en temps réel, trouvant ainsi un équilibre optimal entre qualité d'impression et consommation d'énergie. De plus, le système intelligent enregistre l'utilisation des matériaux et les émissions de carbone pour chaque lot de production, générant ainsi des données traçables sur l'ensemble du cycle de vie, répondant ainsi parfaitement aux exigences des marques et des consommateurs en matière de traçabilité écologique.
Conclusion
Grâce à deux moteurs clés : la technologie intelligente et le respect de l'environnement, les machines d'impression flexo modernes à impression centrale propulsent l'industrie de l'impression vers l'ère de l'Industrie 4.0. Cette transformation améliore non seulement la sophistication de la production, mais renforce également la responsabilité environnementale des entreprises. Pour elles, suivre cette transformation signifie acquérir des avantages concurrentiels tangibles tout en contribuant à un avenir plus durable. L'avenir est là : intelligent, efficace et vert : telle est la nouvelle orientation de l'industrie de l'impression.
Date de publication : 08/10/2025