Dans le secteur de l'imprimerie, en constante évolution, les presses flexographiques CI se sont depuis longtemps imposées comme des équipements essentiels à la production d'emballages et d'étiquettes. Cependant, face à la pression sur les coûts, à la demande croissante de personnalisation et au mouvement mondial pour le développement durable, les modèles de production traditionnels ne suffisent plus. Une double transformation, axée sur les technologies intelligentes et le développement durable, remodèle l'ensemble du secteur et le propulse dans une nouvelle ère placée sous le signe de l'efficacité, de la précision et du respect de l'environnement.
I. Technologie intelligente : Construction de presses flexographiques « intelligentes »
L'ajout de technologies intelligentes a transformé les presses d'impression flexographiques CI, initialement des outils mécaniques de haute précision, en systèmes intelligents capables de détecter ce qui se passe, d'analyser les données et de s'ajuster automatiquement sans intervention humaine constante.
1. Contrôle en boucle fermée piloté par les données
Les presses flexographiques CI actuelles sont équipées de centaines de capteurs. Ces capteurs collectent en temps réel des informations sur les paramètres de fonctionnement clés, tels que la tension de la bande, la précision du repérage, la densité des couches d'encre et la température de la machine. Toutes ces données sont envoyées à un système de contrôle centralisé, où est créé un « jumeau numérique » de l'ensemble du flux de production. À partir de là, des algorithmes d'IA analysent ces informations en temps réel et ajustent les paramètres en quelques millisecondes, permettant ainsi à la presse flexographique de fonctionner en boucle fermée, du déroulement à l'enroulage.
2. Maintenance prédictive et assistance à distance
L'ancien modèle de « maintenance réactive », qui consiste à résoudre les problèmes uniquement après leur apparition, est progressivement révolu. Le système surveille en permanence l'état de fonctionnement des composants clés tels que les moteurs et les roulements, prédit les pannes potentielles, planifie la maintenance préventive et évite les pertes dues aux arrêts imprévus.
3. Changements de production automatisés pour les besoins de courte durée
Pour répondre à la demande croissante de production en petites séries, les presses flexographiques actuelles bénéficient d'une automatisation considérablement améliorée. Lorsqu'un système MES (Manufacturing Execution System) envoie une commande, la presse effectue automatiquement les changements nécessaires : remplacement des rouleaux anilox, changement d'encre, ajustement des paramètres de repérage et de pression, etc. Le temps de changement de production est ainsi passé de plusieurs heures à quelques minutes, rendant possible la personnalisation à l'unité tout en réduisant drastiquement le gaspillage de matériaux.
II. Durabilité environnementale : L'engagement écologique de la presse d'impression flexographique
Avec la mise en place des objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone, la performance environnementale n'est plus une option pour les entreprises d'impression : c'est une nécessité. Les machines d'impression flexographique à impression centrale intégraient déjà des fonctionnalités écologiques et y ajoutent désormais des technologies de nouvelle génération pour renforcer encore davantage leurs efforts en matière de développement durable.
1. Utiliser des matériaux écologiques pour réduire la pollution dès le départ
De plus en plus d'imprimantes utilisent aujourd'hui des encres à base d'eau et des encres UV à faible migration. Ces encres contiennent très peu, voire pas du tout, de COV (composés organiques volatils), ce qui permet de réduire les émissions nocives à la source.
En ce qui concerne les supports d'impression, les choix durables se généralisent également : papier certifié FSC/PEFC (issu de forêts gérées durablement) et films biodégradables, par exemple. De plus, les presses elles-mêmes consomment moins de matériaux : leur contrôle précis de l'encre et leurs systèmes de nettoyage efficaces évitent tout gaspillage d'encre ou de consommables.
2. Intégrer des technologies d'économie d'énergie pour réduire l'empreinte carbone
Les nouvelles technologies d'économie d'énergie, comme le séchage par pompe à chaleur et le durcissement par LED UV, ont remplacé les anciens séchoirs infrarouges et les lampes à mercure qui consommaient énormément d'énergie.
Prenons l'exemple des systèmes UV-LED : non seulement ils s'allument et s'éteignent instantanément (sans attente), mais ils consomment également moins d'électricité et durent bien plus longtemps que les anciens équipements. Il existe aussi des unités de récupération de chaleur : celles-ci récupèrent la chaleur résiduelle de l'air d'échappement de la presse flexographique et la réutilisent. Cela permet non seulement de réduire encore davantage la consommation d'énergie, mais aussi de diminuer directement les émissions de carbone de l'ensemble du processus de production.
3. Réduire les déchets et les émissions pour respecter les normes environnementales
Les systèmes de recyclage des solvants en circuit fermé purifient et réutilisent les solvants de nettoyage, rapprochant ainsi les usines de l'objectif « zéro rejet liquide ». L'alimentation centralisée en encre et les fonctions de nettoyage automatiques réduisent la consommation d'encres et de produits chimiques. Même en cas de faibles émissions résiduelles de COV, les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) à haut rendement garantissent leur conformité totale aux normes environnementales les plus strictes.
●Présentation vidéo
III. Intelligence et durabilité : un atout mutuel
En réalité, les technologies intelligentes et la durabilité environnementale se renforcent mutuellement : les technologies intelligentes servent de « catalyseur » pour de meilleures performances environnementales.
Par exemple, l'IA peut ajuster dynamiquement les paramètres du séchoir en fonction des données de production en temps réel, pour un équilibre optimal entre qualité d'impression et consommation d'énergie. De plus, ce système intelligent enregistre la consommation de matériaux et les émissions de carbone pour chaque lot de production, générant ainsi des données de traçabilité complètes, répondant parfaitement aux exigences des marques et des consommateurs en matière de traçabilité environnementale.
Conclusion
Propulsées par deux piliers essentiels que sont la technologie intelligente et le développement durable, les presses flexographiques modernes à impression centrale propulsent l'industrie de l'imprimerie dans l'ère de l'Industrie 4.0. Cette transformation améliore non seulement la qualité de la production, mais renforce également la responsabilité environnementale des entreprises. Pour ces dernières, s'adapter à cette évolution, c'est acquérir un avantage concurrentiel concret tout en contribuant à un avenir plus durable. L'avenir est là : intelligent, efficace et écologique – telle est la nouvelle orientation de l'industrie de l'imprimerie.
Date de publication : 8 octobre 2025