Dans le processus d'impression flexographique, le séchage lent de l'encre, à l'origine de bavures, constitue un défi constant pour les imprimeries. Ce phénomène affecte non seulement la qualité d'impression et augmente le gaspillage, mais réduit également la productivité et peut même engendrer des retards de livraison. Comment résoudre efficacement ce problème ? Nous proposons une solution complète incluant le choix de l'encre, l'optimisation du processus, la modernisation des équipements et la maîtrise de l'environnement, afin de vous aider à éliminer les bavures et à garantir une production d'impression stable et performante.
Dans le processus d'impression flexographique, le séchage lent de l'encre, à l'origine de bavures, constitue un défi constant pour les imprimeries. Ce phénomène affecte non seulement la qualité d'impression et augmente le gaspillage, mais réduit également la productivité et peut même engendrer des retards de livraison. Comment résoudre efficacement ce problème ? Nous proposons une solution complète incluant le choix de l'encre, l'optimisation du processus, la modernisation des équipements et la maîtrise de l'environnement, afin de vous aider à éliminer les bavures et à garantir une production d'impression stable et performante.
● Sélection des encres et optimisation des formules – Résolution des problèmes de séchage à la source
Pour les machines d'impression flexographique, le choix et la formulation de l'encre sont essentiels pour résoudre les problèmes de séchage. Nous recommandons les encres à séchage rapide, telles que les encres à base de solvants à haute volatilité ou les encres à base d'eau avec accélérateurs de séchage. Pour une vitesse de séchage maximale, les encres UV associées à des systèmes de polymérisation ultraviolette sont la meilleure option. Ajuster les proportions de solvants, par exemple en augmentant la teneur en éthanol ou en acétate d'éthyle, permet d'améliorer les performances de séchage tout en préservant la stabilité de l'encre. De plus, le choix d'additifs de séchage adaptés (par exemple, des siccatifs au cobalt/manganèse pour les encres à séchage oxydatif ou des pénétrants spécifiques pour les supports absorbants) garantit des résultats optimaux.
● Améliorations du système de séchage – Amélioration de l’efficacité
Les performances des systèmes de séchage d'une presse flexographique ont un impact direct sur les résultats. Il est essentiel de contrôler régulièrement les séchoirs afin de garantir des réglages de température adéquats (50 à 80 °C pour les encres à solvant, légèrement inférieurs pour les encres à base d'eau) et une circulation d'air optimale. Pour les applications exigeantes, il est possible d'opter pour un séchage infrarouge pour une efficacité localisée ou un séchage UV pour un séchage instantané. Les séchoirs à air froid sont particulièrement utiles pour les films non absorbants afin d'éviter la réhumidification de l'encre.
● Optimisation du processus d’impression – Ajustement des paramètres de production
Dans les presses flexographiques, l'optimisation des paramètres de production améliore considérablement l'efficacité du séchage. La maîtrise de la vitesse d'impression est cruciale : une vitesse excessive empêche un séchage optimal avant le passage à la station d'impression suivante. Il convient d'ajuster la vitesse en fonction des propriétés de l'encre et de la capacité du sécheur. La gestion de l'épaisseur du film d'encre, grâce à un choix judicieux du rouleau anilox et du volume d'encre, permet d'éviter les accumulations excessives. Pour l'impression multicolore, l'augmentation de l'espacement entre les stations ou l'ajout de sécheurs inter-stations allonge le temps de séchage.
● Adaptation à l’environnement et au substrat – Facteurs externes critiques
Les conditions environnementales des imprimantes flexographiques influent fortement sur le séchage. Maintenez la température de l'atelier entre 20 et 25 °C et l'humidité entre 50 et 60 %. Utilisez des déshumidificateurs en saison humide. Le prétraitement du support (par exemple, le traitement corona pour les films PE/PET) améliore l'adhérence de l'encre et réduit les défauts de séchage.
Traitement contre le coronavirus
Contrôle de l'humidité
Enfin, un plan de maintenance rigoureux garantit une stabilité à long terme. Il est essentiel de nettoyer régulièrement les buses de séchage et les éléments chauffants, de contrôler l'usure des rouleaux anilox et d'utiliser des testeurs de tension à sec pour surveiller la qualité d'impression ; autant d'étapes clés pour prévenir les problèmes liés au séchage.
Date de publication : 29 mai 2025