Dans le processus de flexographie, le séchage lent de l'encre, source de maculage, est un défi constant pour les imprimeries. Non seulement cela affecte la qualité d'impression et augmente la gâche, mais cela réduit également l'efficacité de la production et peut même retarder les délais de livraison. Comment résoudre efficacement ce problème ? Nous proposons une solution complète comprenant le choix de l'encre, l'optimisation des processus, la mise à niveau des équipements et le contrôle environnemental pour vous aider à éliminer le maculage et à obtenir une production d'impression stable et performante.
● Sélection d'encre et optimisation de la formule – Résoudre les problèmes de séchage à la source
Pour les machines d'impression flexo, le choix et la formulation des encres sont essentiels pour résoudre les problèmes de séchage. Nous recommandons des encres à séchage rapide, telles que les encres à base de solvants à haute volatilité ou les encres à base d'eau avec accélérateurs de séchage. Pour une vitesse de séchage maximale, les encres UV associées à des systèmes de séchage ultraviolets constituent le meilleur choix. Ajuster les proportions de solvants, par exemple en augmentant la teneur en éthanol ou en acétate d'éthyle, peut améliorer les performances de séchage tout en préservant la stabilité de l'encre. De plus, le choix d'additifs de séchage adaptés (par exemple, des siccatifs cobalt/manganèse pour les encres à séchage oxydatif ou des pénétrants spécialisés pour les supports absorbants) garantit des résultats optimaux.
● Mises à niveau du système de séchage – Amélioration de l'efficacité
Les performances des systèmes de séchage d'une machine d'impression flexo ont un impact direct sur les résultats. Inspectez régulièrement les sécheurs pour vous assurer que la température est correctement réglée (50 à 80 °C pour les encres à solvant, légèrement inférieure pour les encres à base d'eau) et que la circulation d'air est fluide. Pour les applications exigeantes, optez pour le séchage infrarouge pour une efficacité localisée ou le séchage UV pour un séchage instantané. Les unités de séchage à air froid sont particulièrement utiles pour les films non absorbants afin d'éviter le remouillage de l'encre.
● Optimisation du processus d'impression – Ajustement des paramètres de production
Sur les machines d'impression flexographique, l'optimisation des paramètres de production améliore considérablement l'efficacité du séchage. Le contrôle de la vitesse d'impression est crucial : une vitesse excessive empêche un séchage correct avant la station d'impression suivante. Ajustez la vitesse en fonction des propriétés de l'encre et de la capacité du sécheur. La gestion de l'épaisseur du film d'encre grâce à un choix judicieux du rouleau anilox et du volume d'encre permet d'éviter toute accumulation excessive. Pour l'impression multicolore, l'augmentation de l'espacement entre les stations ou l'ajout de sécheurs interstations prolonge le temps de séchage.
● Adaptation à l'environnement et au substrat – Facteurs externes critiques
Les conditions environnementales des imprimantes flexo ont un impact important sur le séchage. Maintenez une température ambiante de 20 à 25 °C et une humidité de 50 à 60 %. Utilisez des déshumidificateurs en saison humide. Le prétraitement du substrat (par exemple, traitement corona pour les films PE/PET) améliore l'adhérence de l'encre et réduit les défauts de séchage.
Traitement du coronavirus
Contrôle de l'humidité
Enfin, un plan de maintenance rigoureux garantit une stabilité à long terme. Nettoyez régulièrement les buses de séchage et les éléments chauffants, inspectez l'usure des rouleaux anilox et utilisez des testeurs de tension à sec pour surveiller la qualité d'impression : des étapes clés pour prévenir les problèmes liés au séchage.
Date de publication : 29 mai 2025