Améliorer l'efficacité de production des machines d'impression flexographiques repose essentiellement sur une optimisation systématique des technologies, des processus et des ressources humaines. De la maintenance des machines à l'innovation des procédés, chaque étape d'amélioration doit prendre en compte les détails et le contexte global. Par exemple, la maintenance et la mise à niveau régulières des composants clés permettent de réduire considérablement les temps d'arrêt. L'utilisation de rouleaux anilox en céramique de haute précision et de systèmes de changement rapide des plaques améliore non seulement la stabilité du transfert d'encre, mais réduit également le temps de changement de commande, qui s'étendait auparavant de plusieurs heures à quelques minutes. Parallèlement, l'introduction de l'automatisation transforme progressivement les méthodes de production traditionnelles.
Améliorer l'efficacité de production des machines d'impression flexographiques repose essentiellement sur une optimisation systématique des technologies, des processus et des ressources humaines. De la maintenance des machines à l'innovation des procédés, chaque étape d'amélioration doit prendre en compte les détails et le contexte global. Par exemple, la maintenance et la mise à niveau régulières des composants clés permettent de réduire considérablement les temps d'arrêt. L'utilisation de rouleaux anilox en céramique de haute précision et de systèmes de changement rapide des plaques améliore non seulement la stabilité du transfert d'encre, mais réduit également le temps de changement de commande, qui s'étendait auparavant de plusieurs heures à quelques minutes. Parallèlement, l'introduction de l'automatisation transforme progressivement les méthodes de production traditionnelles.
Modèle : le système d’alignement automatique ajuste la précision d’alignement grâce à un retour d’information en temps réel, et la technologie de polymérisation LED-UV raccourcit considérablement le cycle de séchage. Ces innovations technologiques permettent à la machine de fonctionner de manière stable à une vitesse plus élevée.
Cependant, l'amélioration de l'efficacité des machines d'impression flexographique ne dépend pas uniquement des investissements matériels. La gestion optimisée des paramètres de processus et l'intégration des processus numériques sont tout aussi cruciales. Grâce à des procédures d'exploitation standardisées et à la préparation numérique en prépresse, les entreprises peuvent réduire considérablement le gaspillage de matières premières lors de la mise au point, tandis que les capteurs IoT et l'analyse des données massives fournissent une base scientifique pour la maintenance préventive. La collecte et l'analyse des données de production en temps réel permettent aux responsables d'identifier précisément les points de blocage. Par ailleurs, la qualité du personnel et la collaboration sont essentielles : la formation d'équipes d'exploitation polyvalentes et la mise en place de systèmes de primes de performance permettent souvent d'exploiter pleinement le potentiel des équipements techniques. Ce modèle de « symbiose homme-machine » tire pleinement parti de la haute efficacité et de la stabilité de la machine, tout en préservant la capacité d'appréciation humaine, et permet ainsi de trouver un équilibre optimal entre précision et rapidité d'impression flexographique.
● Présentation vidéo
Voici la vidéo de présentation de la presse flexographique sans engrenages pour papier.
Voici la vidéo de présentation de la machine d'impression flexographique 6 couleurs CI.
Voici la vidéo de présentation de la machine d'impression flexographique à piles.
Date de publication : 17 avril 2025