Machine d'impression flexographique CI
Une presse flexographique CI (Central Impression) utilise un grand tambour d'impression pour maintenir le support en place pendant l'impression de toutes les couleurs autour de celui-ci. Cette conception assure une tension stable et une excellente précision de repérage, notamment pour les films sensibles à l'étirement.
Elle est rapide, consomme moins de matériaux et produit des impressions de haute qualité, idéales pour les emballages haut de gamme et les applications de haute précision.
Machine d'impression flexographique à empilement
Une presse flexographique à colonnes possède des groupes de couleur disposés verticalement, et chaque station est réglable individuellement. Cela facilite la gestion de différents matériaux et les changements de travaux. Elle convient à une large gamme de supports et est particulièrement adaptée à l'impression recto verso.
Si vous avez besoin d'une machine flexible et économique pour vos travaux d'emballage quotidiens, une presse flexographique à piles est un choix pratique et fiable.
Qu’il s’agisse d’une machine d’impression flexographique CI ou d’une machine d’impression flexographique à piles, des imprécisions de repérage des couleurs peuvent survenir, ce qui peut affecter le rendu des couleurs et la qualité d’impression du produit final. Les cinq étapes suivantes fournissent une procédure systématique pour le dépannage et la résolution de ce problème.
1. Vérifier la stabilité mécanique
Un mauvais alignement est souvent dû à l'usure ou au jeu des pièces mécaniques. Pour les presses flexographiques à piles, il est important d'inspecter régulièrement les engrenages, les roulements et les courroies d'entraînement reliant chaque groupe d'impression, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de jeu ou de décalage susceptible d'affecter l'alignement.
Les presses à impression centrale offrent généralement un repérage plus stable, car toutes les couleurs sont imprimées sur un seul tambour. Toutefois, la précision dépend toujours d'un montage correct du cylindre porte-plaque et d'une tension de bande constante ; tout décalage de l'un ou l'autre compromet la stabilité du repérage.
Recommandation:Lors du remplacement des plaques ou après une période d'inactivité de la machine, faites tourner chaque groupe d'impression à la main afin de détecter toute résistance anormale. Une fois les réglages effectués, démarrez la presse à basse vitesse et vérifiez les repères de calage. Cela permet de confirmer la constance de l'alignement avant de passer à la vitesse de production maximale.
2. Optimiser la compatibilité du substrat
Les supports tels que le film, le papier et les non-tissés réagissent différemment à la tension, et ces variations peuvent entraîner des décalages de repérage lors de l'impression. Les presses flexographiques CI maintiennent généralement une tension plus stable et sont donc bien adaptées aux applications sur film exigeant une grande précision. Les machines flexographiques à piles, en revanche, nécessitent souvent un réglage fin et précis de la tension pour garantir un alignement constant.
Recommandation:Si vous constatez un étirement ou un rétrécissement notable du matériau, réduisez la tension de la bande. Une tension plus faible permet de limiter les variations dimensionnelles et de réduire les écarts de repérage.
3. Calibrer la compatibilité entre la plaque et le rouleau anilox
Les caractéristiques de la plaque — épaisseur, dureté et précision de gravure — influent directement sur la qualité du repérage. L'utilisation de plaques haute résolution permet de mieux contrôler le gain de point et d'améliorer la stabilité. Le nombre de lignes du rouleau anilox doit également être adapté avec précision à la plaque : un nombre de lignes trop élevé peut réduire le volume d'encre, tandis qu'un nombre trop faible peut entraîner un excès d'encre et des bavures, deux problèmes qui affectent indirectement l'alignement du repérage.
Recommandation:Il est plus approprié de contrôler le nombre de lignes du rouleau anilox entre 100 et 1 000 LPI. Vérifiez que la dureté de la plaque reste constante sur toutes les unités afin d’éviter l’amplification de ces variations.
4. Réglez la pression d'impression et le système d'encrage
Lorsque la pression d'impression est trop élevée, les plaques d'impression peuvent se déformer. Ce problème est particulièrement fréquent sur les presses flexographiques à piles, où chaque station applique la pression indépendamment. Réglez la pression de chaque unité séparément et utilisez uniquement le minimum nécessaire pour un transfert d'image net. La stabilité de l'encre est également essentielle pour un bon repérage. Vérifiez l'angle de la racle et maintenez une viscosité d'encre adéquate afin d'éviter une distribution irrégulière, source de décalages de repérage localisés.
Recommandation:Sur les presses flexographiques à rouleaux et à insertion continue, le faible trajet de l'encre et son transfert rapide accroissent la sensibilité aux caractéristiques de séchage. Il est donc important de surveiller la vitesse de séchage pendant la production et d'ajouter un retardateur si l'encre sèche trop vite.
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5. Appliquer les outils d'inscription et de compensation automatiques
De nombreuses presses flexographiques modernes intègrent des systèmes de repérage automatique qui ajustent l'alignement en temps réel pendant la production. Si les problèmes d'alignement persistent après des réglages manuels, il est conseillé de consulter les enregistrements des travaux précédents. L'analyse des données de production historiques peut révéler des schémas récurrents ou des écarts de synchronisation qui indiquent la cause première du problème, vous permettant ainsi d'effectuer des réglages plus ciblés et efficaces.
Recommandation:Pour les presses en service depuis longtemps, il est conseillé de procéder régulièrement à un contrôle complet de l'alignement linéaire de tous les groupes d'impression. Cette étape est particulièrement importante sur les presses flexographiques à piles, car chaque station fonctionne indépendamment et la précision du repérage dépend de leur alignement au sein d'un système coordonné.
Conclusion
Qu'il s'agisse d'une presse flexographique à impression centrale ou à piles, les problèmes de repérage des couleurs résultent généralement de l'interaction de variables mécaniques, matérielles et de processus, plutôt que d'un seul facteur. Grâce à un dépannage systématique et un étalonnage précis, nous sommes convaincus que vous pourrez rapidement remettre votre presse flexographique en production et améliorer la stabilité à long terme de votre équipement.
Date de publication : 8 août 2025