Avec le développement du marché mondial de l'emballage souple, la vitesse, la précision et les délais de livraison des machines sont devenus des indicateurs clés de compétitivité dans l'industrie de l'impression flexographique. La ligne de presses flexographiques CI sans engrenages 6 couleurs de Changhong illustre comment l'automatisation servo-motorisée et l'impression continue rouleau à rouleau redéfinissent les attentes en matière d'efficacité, de précision et de durabilité. Parallèlement, la machine d'impression flexographique CI 8 couleurs de Changhong, dotée d'un système de déroulement et d'enroulement continus à double station, a récemment suscité un vif intérêt au sein des secteurs de l'impression et de l'emballage.
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La série de presses flexographiques CI sans engrenages de Changhong répond à des normes techniques de haut niveau dans le domaine de l'automatisation de l'impression. Par exemple, le modèle 6 couleurs atteint une vitesse maximale de 500 mètres par minute, nettement supérieure à celle des presses à engrenages classiques. En abandonnant la transmission mécanique traditionnelle au profit d'un servomoteur sans engrenages de pointe, le système offre un contrôle beaucoup plus précis des variables de production critiques telles que la vitesse d'impression, la stabilité de la tension, le transfert d'encre et la précision du repérage. En pratique, cette amélioration se traduit directement par des gains de productivité significatifs, une réduction des pertes de matière lors de la mise en route et du fonctionnement, une diminution des besoins de maintenance et une fiabilité accrue du processus de production.
Au-delà de la vitesse, la presse flexographique sans engrenages intègre un contrôle automatique de la tension, un pré-repérage, un dosage précis de l'encre et des interfaces de commande intelligentes. Associée à une gestion des rouleaux à deux stations (déroulage et rembobinage), elle permet une véritable impression continue rouleau à rouleau, un gain considérable en flexibilité, en efficacité et en stabilité de production.
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Ces systèmes sont applicables à une large gamme de matériaux, notamment les films, les sacs en plastique, le papier aluminium, les sacs en papier de soie et autres supports d'emballage souples, etc.
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L'un des principaux atouts de la presse flexographique CI 8 couleurs réside dans l'intégration d'un dérouleur double station et d'un rembobineur double station fonctionnant en continu. Contrairement aux lignes de production traditionnelles qui nécessitent l'arrêt de la machine, le réglage manuel de la tension et de l'alignement, puis le remplacement du rouleau, ce système effectue les changements de rouleau automatiquement. Lorsqu'un rouleau est presque épuisé, un nouveau est immédiatement installé, permettant un fonctionnement continu sans interruption et garantissant une tension stable tout au long du processus.
Le déroulement et l'enroulement continus de la bobine permettent d'accroître significativement l'efficacité de la production, d'optimiser l'utilisation des matériaux et d'accélérer la cadence de production. Cette technologie est ainsi parfaitement adaptée aux applications d'impression exigeant une production à grande vitesse et sans interruption, à grande échelle et avec des cycles longs. Pour les fabricants traitant d'importantes commandes d'emballage, cette capacité représente une solution pratique pour améliorer la productivité et optimiser le temps de fonctionnement.
Le système d'impression central, associé à un châssis renforcé, garantit une précision de repérage constante, même à haute vitesse. Cette stabilité structurelle assure un alignement des couleurs optimal et une netteté d'impression remarquable sur une large gamme de supports, tels que films, plastiques, feuilles d'aluminium et papier. Concrètement, cela crée un environnement d'impression maîtrisé, garantissant des résultats fiables sur différents substrats souples et permettant aux transformateurs d'emballages d'atteindre le niveau de précision et de qualité visuelle attendu pour une production flexographique haut de gamme.
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Conclusion
Du point de vue de l'industrie de l'emballage et de l'impression, les emballages de produits de première nécessité et les emballages alimentaires à grande échelle ont profondément modifié les exigences de production. Les clients ne tolèrent plus de longs délais de livraison ni une qualité de couleur inégale sur de grands lots. Dans de nombreuses usines, les lignes d'impression traditionnelles, qui reposent encore sur des changements de rouleaux manuels, deviennent progressivement un véritable goulot d'étranglement : chaque arrêt interrompt le flux de production, augmente le gaspillage de matériaux et nuit à la compétitivité sur un marché où la rapidité est essentielle à la survie.
C’est pourquoi la technologie de déroulement et d’enroulement continu à double station a suscité un tel intérêt. Associée à un système d’entraînement servo sans engrenages, elle permet de créer une ligne de production capable de maintenir une tension stable, des transitions bobine à bobine fluides et une cadence de production élevée et continue, sans interruption de la presse. L’impact est immédiat : un débit accru, des cycles de livraison plus courts et une réduction significative des déchets, tout en préservant une qualité d’impression constante du premier au dernier mètre. Pour les entreprises imprimeant des emballages filmés, des sacs de courses ou des emballages commerciaux en grande série, une presse flexographique CI dotée de ce niveau d’automatisation n’est plus une simple mise à niveau ; elle représente une étape stratégique vers un modèle de production plus résilient et évolutif.
L'industrie s'oriente clairement vers l'automatisation, le contrôle intelligent et des méthodes de production plus écologiques. Dans ce contexte, les presses flexographiques CI, équipées d'un changement de rouleaux double station continu et d'une motorisation servo sans engrenages, deviennent rapidement la nouvelle norme, et non plus une option haut de gamme. Les entreprises qui adoptent rapidement ce type de technologie bénéficient souvent d'un avantage concurrentiel réel et durable au quotidien : une qualité d'impression plus stable, des délais de livraison plus courts et un coût de production unitaire réduit. Pour les fabricants d'imprimantes qui souhaitent être à la pointe du marché, investir dans ce type d'équipement est un choix stratégique pour renforcer leur compétitivité future et soutenir une croissance durable à long terme.
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Date de publication : 3 décembre 2025