L'entretien quotidien d'une presse flexo sans engrenages doit se concentrer sur le nettoyage, la protection et la maintenance du système. En tant qu'équipement de précision, le nettoyage et l'entretien d'une machine flexographique doivent être effectués à chaque étape de la production. Après l'arrêt, les résidus d'encre de l'unité d'impression, en particulier du rouleau anilox, du rouleau porte-plaque et du système de raclage, doivent être immédiatement éliminés afin d'éviter tout blocage à sec et de compromettre l'uniformité du transfert d'encre.
Lors du nettoyage, utilisez des produits nettoyants spéciaux et un chiffon doux pour essuyer délicatement les orifices de maille du rouleau anilox afin d'éviter que des objets durs n'endommagent sa structure fragile. Le dépoussiérage de la surface du corps de la machine, des rails de guidage et des orifices de dissipation thermique du servomoteur est également essentiel pour garantir une dissipation thermique fluide et un mouvement mécanique stable. La maintenance de la lubrification doit respecter scrupuleusement les spécifications de l'équipement et l'ajout régulier de graisse spécifique aux rails de guidage, aux roulements et aux autres composants afin de réduire les pertes par frottement et de préserver la précision à long terme de la machine d'impression flexographique. De plus, des inspections quotidiennes de l'étanchéité des conduites pneumatiques et de l'accumulation de poussière dans les armoires électriques permettent de prévenir efficacement les pannes soudaines.
La stabilité du système d'une machine d'impression flexographique dépend de la double maintenance matérielle et logicielle. Bien que la structure de transmission sans engrenage simplifie la complexité mécanique, il est néanmoins nécessaire de vérifier régulièrement le serrage du servomoteur et la tension de la courroie synchrone afin d'éviter tout desserrage et tout écart de repérage. Concernant le système de contrôle, il est nécessaire de surveiller les paramètres du servomoteur en temps réel et de calibrer le système de repérage. La sensibilité du capteur de tension et du dispositif d'adsorption sous vide influence directement la transmission du matériau ; un nettoyage et des tests fonctionnels quotidiens sont donc essentiels. En utilisation à long terme, la gestion des consommables de l'imprimante flexographique est tout aussi importante, notamment le remplacement régulier des lames de raclage et des tubes d'encre usagés, ainsi que la sauvegarde régulière des paramètres de l'équipement pour traiter les anomalies de données. Le contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier permet de réduire la déformation du matériau et les interférences électrostatiques, et d'optimiser davantage l'impression. Seules des stratégies de maintenance scientifiques et systématiques permettent aux presses flexographiques de continuer à exploiter leurs avantages de haute précision et de rendement élevé, tout en poursuivant les efforts d'optimisation structurelle et de progrès technologique au sein de l'écosystème industriel de l'impression et de l'emballage.
Affichage des détails de la presse d'impression flexo sans engrenage
Date de publication : 11 avril 2025