Lors du nettoyage, il convient d'utiliser des produits spécifiques et un chiffon doux pour essuyer délicatement les perforations de la toile du rouleau anilox, afin d'éviter que des objets durs n'endommagent sa structure fragile. Le dépoussiérage de la surface du bâti, des rails de guidage et des orifices de dissipation thermique du servomoteur est également essentiel pour garantir une dissipation thermique optimale et un fonctionnement mécanique stable. La lubrification doit être effectuée conformément aux spécifications de l'équipement ; il est impératif d'ajouter régulièrement la graisse appropriée aux rails de guidage, aux roulements et aux autres composants afin de réduire les pertes par frottement et de maintenir la précision de l'imprimante flexographique sur le long terme. Enfin, des contrôles quotidiens de l'étanchéité des canalisations pneumatiques et de l'accumulation de poussière dans les armoires électriques permettent de prévenir efficacement les pannes soudaines.

La stabilité du système d'une presse flexographique repose sur une maintenance à la fois matérielle et logicielle. Bien que la transmission sans engrenages simplifie la complexité mécanique, il est indispensable de vérifier régulièrement le serrage du servomoteur et la tension de la courroie synchrone afin d'éviter tout jeu et tout décalage de repérage. Concernant le système de contrôle, il est nécessaire de surveiller en temps réel les paramètres du servomoteur et de calibrer le système de repérage. La sensibilité du capteur de tension et du dispositif d'adsorption sous vide influe directement sur le transfert du matériau ; un nettoyage quotidien et des tests fonctionnels sont donc essentiels. À long terme, la gestion des consommables de l'imprimante flexographique est tout aussi importante : remplacement régulier des racleurs et des tubes d'encre vieillissants, et sauvegarde régulière des paramètres de l'équipement pour pallier les anomalies de données. Le contrôle de la température et de l'humidité ambiantes permet de réduire la déformation du matériau et les interférences électrostatiques, et d'optimiser ainsi la qualité d'impression. Seules des stratégies de maintenance scientifiques et systématiques permettront aux presses flexographiques de conserver leur haute précision et leur grande efficacité, tout en contribuant à l'optimisation structurelle et au progrès technologique au sein de l'écosystème industriel de l'impression et de l'emballage.