Lors du fonctionnement à grande vitesse des presses flexo à impression centrale, l'électricité statique devient souvent un problème caché, mais très dommageable. Elle s'accumule silencieusement et peut entraîner divers défauts de qualité, comme l'attraction de poussière ou de cheveux sur le support, entraînant des impressions sales. Elle peut également entraîner des éclaboussures d'encre, un transfert irrégulier, des points manquants ou des lignes traînantes (souvent appelées « moustaches »). De plus, elle peut entraîner des problèmes tels qu'un mauvais alignement de l'enroulement et un blocage du film, impactant gravement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Par conséquent, une gestion efficace de l'électricité statique est devenue cruciale pour garantir une impression de haute qualité.
D’où vient l’électricité statique ?
En impression flexographique, l'électricité statique provient principalement de plusieurs étapes : par exemple, les films polymères (tels que le BOPP et le PE) ou le papier entrent fréquemment en contact par frottement avec les surfaces des rouleaux et s'en détachent lors du déroulage, des impressions multiples et de l'enroulement. Un contrôle inadéquat de la température et de l'humidité ambiantes, notamment par temps froid et sec, favorise l'accumulation d'électricité statique. Couplée au fonctionnement continu à grande vitesse de l'équipement, la génération et l'agrégation de charges sont exacerbées.
D’où vient l’électricité statique ?
En impression flexographique, l'électricité statique provient principalement de plusieurs étapes : par exemple, les films polymères (tels que le BOPP et le PE) ou le papier entrent fréquemment en contact par frottement avec les surfaces des rouleaux et s'en détachent lors du déroulage, des impressions multiples et de l'enroulement. Un contrôle inadéquat de la température et de l'humidité ambiantes, notamment par temps froid et sec, favorise l'accumulation d'électricité statique. Couplée au fonctionnement continu à grande vitesse de l'équipement, la génération et l'agrégation de charges sont exacerbées.
Solutions de contrôle électrostatique systématique
1. Contrôle environnemental précis : Le maintien d'un environnement d'atelier stable et adapté est essentiel pour une performance optimale de la presse flexo ci. Maintenez un taux d'humidité entre 55 % et 65 % HR. Une humidité adéquate améliore la conductivité de l'air et accélère la dissipation naturelle de l'électricité statique. Des systèmes d'humidification/déshumidification industriels avancés doivent être installés pour maintenir une température et une humidité constantes.
Contrôle de l'humidité
Éliminateur statique
2. Élimination statique active : installer des éliminateurs statiques
C'est la solution la plus directe et la plus essentielle. Installez précisément des éliminateurs d'électricité statique aux endroits clés :
●Unité de déroulement : neutralisez le substrat avant qu'il n'entre dans la section d'impression pour éviter que des charges statiques ne soient transportées.
●Entre chaque unité d'impression : éliminez les charges générées par l'unité précédente après chaque impression et avant la surimpression suivante pour éviter les éclaboussures d'encre et les erreurs de repérage sur la machine d'impression flexographique CI.
● Avant l'unité de rembobinage : Assurez-vous que le matériau est dans un état neutre pendant le rembobinage pour éviter tout désalignement ou blocage.
3. Optimisation des matériaux et des processus :
● Sélection des matériaux : choisissez des substrats dotés de propriétés antistatiques ou traités en surface pour des performances antistatiques, ou des substrats dotés d'une conductivité relativement bonne qui correspondent au processus d'impression flexographique.
Système de mise à la terre : Assurez-vous que la presse flexo CI dispose d'un système de mise à la terre complet et fiable. Tous les rouleaux métalliques et les châssis de l'équipement doivent être correctement reliés à la terre afin de permettre une décharge statique efficace.
4. Entretien et surveillance de routine : Gardez les rouleaux de guidage et les roulements propres et en bon état de fonctionnement pour éviter toute électricité statique anormale induite par un frottement.
Conclusion
Le contrôle électrostatique des presses flexo CI est un projet systématique qui ne peut être entièrement résolu par une seule méthode. Il nécessite une approche globale à quatre niveaux : contrôle environnemental, élimination active, sélection des matériaux et maintenance des équipements, afin de créer un système de protection multicouche. Une approche scientifique de l'électricité statique est essentielle pour améliorer la qualité d'impression et réduire considérablement les déchets. Cette approche minimise les temps d'arrêt et garantit une production hautement efficace, stable et de haute qualité.
Date de publication : 03/09/2025