Lors du fonctionnement à grande vitesse d'une presse flexographique à impression centrale, l'électricité statique constitue souvent un problème invisible mais très dommageable. Elle s'accumule silencieusement et peut engendrer divers défauts de qualité, tels que l'attraction de poussières ou de poils sur le support, ce qui donne des impressions sales. Elle peut également provoquer des éclaboussures d'encre, un transfert irrégulier, des points manquants ou des traînées (souvent appelées « effet moustaches »). De plus, elle peut causer des problèmes comme un enroulement incorrect et un blocage du film, impactant fortement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Par conséquent, une gestion efficace de l'électricité statique est devenue essentielle pour garantir une impression de haute qualité.
D'où vient l'électricité statique ?
En impression flexographique, l'électricité statique provient principalement de plusieurs étapes : par exemple, les films polymères (comme le BOPP et le PE) ou le papier entrent et se séparent fréquemment des surfaces des rouleaux lors du déroulement, des impressions multiples et de l'enroulement. Un contrôle inadéquat de la température et de l'humidité ambiantes, en particulier par temps froid et sec, favorise davantage l'accumulation d'électricité statique. Conjuguée au fonctionnement continu à grande vitesse de l'équipement, la génération et l'agrégation des charges sont exacerbées.
D'où vient l'électricité statique ?
En impression flexographique, l'électricité statique provient principalement de plusieurs étapes : par exemple, les films polymères (comme le BOPP et le PE) ou le papier entrent et se séparent fréquemment des surfaces des rouleaux lors du déroulement, des impressions multiples et de l'enroulement. Un contrôle inadéquat de la température et de l'humidité ambiantes, en particulier par temps froid et sec, favorise davantage l'accumulation d'électricité statique. Conjuguée au fonctionnement continu à grande vitesse de l'équipement, la génération et l'agrégation des charges sont exacerbées.
Solutions systématiques de contrôle électrostatique
1. Contrôle environnemental précis : Le maintien d’un environnement d’atelier stable et adapté est essentiel au bon fonctionnement de la presse flexographique CI. Maintenez l’humidité relative entre 55 % et 65 %. Une humidité appropriée améliore la conductivité de l’air et accélère la dissipation naturelle de l’électricité statique. Des systèmes d’humidification/déshumidification industriels performants doivent être installés pour garantir une température et une humidité constantes.
Contrôle de l'humidité
Éliminateur d'électricité statique
2. Élimination active de l'électricité statique : Installez des éliminateurs d'électricité statique
Voici la solution la plus directe et la plus essentielle. Installez précisément des éliminateurs d'électricité statique aux endroits clés :
● Unité de déroulement : Neutralise le substrat avant son entrée dans la section d'impression afin d'empêcher la propagation des charges statiques.
●Entre chaque unité d'impression : Éliminer les charges générées par l'unité précédente après chaque impression et avant la surimpression suivante afin d'éviter les éclaboussures d'encre et les défauts d'alignement sur la machine d'impression flexographique CI.
● Avant l'unité de rembobinage : assurez-vous que le matériau est dans un état neutre pendant le rembobinage afin d'éviter tout désalignement ou blocage.
3. Optimisation des matériaux et des procédés :
● Sélection des matériaux : Choisissez des substrats aux propriétés antistatiques ou traités en surface pour des performances antistatiques, ou des substrats présentant une conductivité relativement bonne qui correspondent au procédé d'impression flexographique.
● Système de mise à la terre : Assurez-vous que la presse flexographique CI dispose d’un système de mise à la terre complet et fiable. Tous les rouleaux métalliques et les châssis de l’équipement doivent être correctement mis à la terre afin de permettre une décharge électrostatique efficace.
4. Entretien et surveillance de routine : Gardez les rouleaux de guidage et les roulements propres et en bon état de fonctionnement pour éviter l'électricité statique anormale induite par le frottement.
Conclusion
La maîtrise de l'électricité statique sur une presse flexographique CI est un projet systémique qui ne peut être entièrement résolu par une seule méthode. Elle exige une approche globale à quatre niveaux : contrôle environnemental, élimination active de l'électricité statique, sélection des matériaux et maintenance des équipements, afin de mettre en place un système de protection multicouche. La gestion scientifique de l'électricité statique est essentielle pour améliorer la qualité d'impression et réduire considérablement les déchets. Cette approche minimise les temps d'arrêt et garantit une production hautement efficace, stable et de haute qualité.
Date de publication : 3 septembre 2025