En impression flexographique, la précision du repérage multicolore (2, 4, 6 et 8 couleurs) affecte directement les performances couleur et la qualité d'impression du produit final. Qu'il s'agisse d'une presse flexo à pile ou à impression centrale (CI), les défauts de repérage peuvent provenir de divers facteurs. Comment identifier rapidement les problèmes et calibrer efficacement le système ? Vous trouverez ci-dessous une approche systématique de dépannage et d'optimisation pour améliorer la précision d'impression.
1. Vérifiez la stabilité mécanique de la presse
La principale cause de défaut de repérage est souvent le desserrage ou l'usure des composants mécaniques. Sur les presses flexo à empilement, les engrenages, les roulements et les courroies d'entraînement entre les unités d'impression doivent être inspectés régulièrement afin de garantir l'absence d'espaces ou de défauts d'alignement. Les presses flexo à impression centrale, avec leur tambour d'impression central, offrent généralement une meilleure précision de repérage, mais il est essentiel de veiller à l'installation correcte du cylindre porte-plaque et au contrôle de la tension.
Recommandation : après chaque changement de plaque ou temps d'arrêt prolongé, faites pivoter manuellement chaque unité d'impression pour vérifier la résistance anormale, puis effectuez un test à basse vitesse pour observer la stabilité des marques de repérage.
2. Optimiser l'adaptabilité du substrat
Différents supports (films, papier, non-tissés, par exemple) présentent différents degrés d'étirement sous tension, ce qui peut entraîner des erreurs de repérage. Les machines d'impression flexo à impression centrale, avec leurs systèmes de contrôle de tension stables, sont mieux adaptées à l'impression de films de haute précision, tandis que les machines d'impression flexo à empilement nécessitent des réglages de tension plus précis.
Solution : si un étirement ou un rétrécissement notable du substrat se produit, essayez de réduire la tension d’impression pour minimiser les erreurs d’enregistrement.
3. Calibrer la compatibilité des plaques et des rouleaux anilox
L'épaisseur, la dureté et la précision de la gravure ont un impact direct sur le repérage. La technologie de gravure haute résolution réduit l'engraissement des points et améliore la stabilité du repérage. Le nombre de lignes du rouleau anilox doit également correspondre à celui de la plaque : un nombre trop élevé peut entraîner un transfert d'encre insuffisant, tandis qu'un nombre trop faible peut entraîner des bavures, affectant ainsi indirectement le repérage.
Pour les presses flexo à encre compacte, comme toutes les unités d'impression partagent un seul tambour d'impression, de légères variations de compression des plaques peuvent être amplifiées. Assurez une dureté uniforme des plaques sur toutes les unités.
4. Régler la pression d'impression et le système d'encrage
Une pression excessive peut déformer les plaques, notamment sur les machines d'impression flexographique à empilement, où chaque unité applique une pression indépendante. Calibrez la pression unité par unité, en respectant le principe de la « pression légère », juste assez pour transférer l'image. De plus, l'uniformité de l'encre est essentielle : vérifiez l'angle de la racle et la viscosité de l'encre pour éviter tout défaut de repérage local dû à une répartition inégale de l'encre.
Pour les presses CI, le trajet d'encre plus court et le transfert plus rapide nécessitent une attention particulière à la vitesse de séchage de l'encre. Ajoutez des retardateurs si nécessaire.
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5. Utiliser des systèmes d'enregistrement automatique et une rémunération intelligente
Les presses flexo modernes sont souvent équipées de systèmes de repérage automatique pour une correction en temps réel. Si l'étalonnage manuel reste insuffisant, exploitez les données historiques pour analyser les schémas d'erreur (par exemple, les fluctuations périodiques) et procéder à des ajustements ciblés.
Pour les équipements à longue durée de vie, effectuez périodiquement un étalonnage linéaire complet de l'unité, en particulier pour les machines d'impression flexo de type pile, où les unités indépendantes nécessitent un alignement systématique.
Conclusion : L'enregistrement de précision réside dans le contrôle des détails
Que vous utilisiez des presses flexo à pile ou à empilement continu, les problèmes de repérage sont rarement causés par un seul facteur, mais plutôt par l'interaction de variables mécaniques, matérielles et de processus. Grâce à un dépannage systématique et à un étalonnage précis, vous pouvez rapidement rétablir la production et améliorer la stabilité de la presse à long terme.
Date de publication : 08/08/2025