1. Principaux avantages de la structure empilée : précision et efficacité de la synchronisation
Grâce à sa structure modulaire à unités empilées, l'imprimante empilée permet une impression recto verso et une surimpression quadrichromie aisées. Chaque unité d'impression gère indépendamment l'alimentation en encre et le repérage, et fonctionne avec un système de transfert d'encre à rouleaux anilox de haute précision. Cette conception garantit une répartition uniforme des couleurs et des transitions naturelles lors de la production. La précision de la surimpression reste stable à ±0,15 mm, ce qui améliore considérablement la qualité d'impression et la régularité des produits. Elle raccourcit également le cycle de mise au point et permet une montée en puissance rapide et stable de la production.
2. Système de chargement et de déchargement pneumatique double : contrôle stable des matériaux pour une utilisation simplifiée
Dotée d'un double dispositif de chargement et de déchargement pneumatique, associé à des arbres pneumatiques commutables et à un système entièrement automatique de contrôle de la tension et de correction des déviations, la machine est compatible avec une large gamme de supports, du papier fin au carton épais, en passant par les films plastiques et les matériaux spéciaux. Le système surveille l'état du matériau en temps réel et ajuste automatiquement la tension, réduisant ainsi considérablement les problèmes de froissement et de déviation, et garantissant une alimentation continue et stable.
3. Revêtement de surface intégré : Extension flexible du processus
L'imprimante flexographique Stack 4 couleurs intègre une unité de vernissage complète, permettant l'application d'apprêts, l'amélioration des couleurs, le glaçage et le traitement anti-rayures sans équipement auxiliaire externe, ce qui représente une économie d'investissement et d'espace en atelier. L'épaisseur du vernis est réglable avec précision. Associée à des encres et vernis écologiques, elle permet d'obtenir facilement divers effets de surface tels que des finitions mates, brillantes et tactiles. L'impression et le post-traitement sont réalisés en une seule étape, raccourcissant le cycle de production et offrant des solutions de textures plus riches pour les industries de l'emballage et de l'étiquetage.
4. Traitement Corona amélioré : Adhérence d’encre optimisée
Dotée d'un dispositif de traitement corona haute performance, la presse flexographique à piles effectue un traitement à haute énergie sur la surface de supports tels que les films plastiques, améliorant considérablement leur tension superficielle et optimisant l'adhérence des encres et des vernis. Elle résout ainsi les problèmes de décollement et de décoloration de l'encre après impression, conférant aux produits imprimés une meilleure résistance à l'abrasion et aux intempéries, pour une durabilité accrue. Cette fonction est particulièrement adaptée aux matières plastiques courantes comme le PE, le PP et le PET, élargissant le champ d'application de l'équipement à l'emballage souple, à l'étiquetage de films et à d'autres domaines.
5. Conception écologique pour une production à faible émission de carbone
Dotée d'un système d'encre à base d'eau respectueux de l'environnement, la machine d'impression flexographique à piles ne libère aucun solvant nocif. Elle est entièrement conforme aux normes nationales d'impression écologique et aux réglementations en matière de sécurité des emballages alimentaires. De ce fait, elle est parfaitement adaptée aux applications exigeantes environnementales telles que l'emballage plastique, tout en préservant l'environnement de production et la santé des opérateurs.
De plus, sa structure optimisée et son système d'alimentation lui permettent de fonctionner avec une faible consommation d'énergie. La machine est également équipée d'un dispositif de circulation et de récupération d'encre, ce qui contribue à réduire le gaspillage d'encre et les émissions polluantes.

Services complets : Protection de la production des clients
Fidèles à notre philosophie de service, nous avons mis en place un système de gestion des processus complet, couvrant l'avant-vente, la vente et l'après-vente. En amont, nous proposons un accompagnement personnalisé et élaborons des configurations d'équipements sur mesure, adaptées aux scénarios de production et aux besoins en matériaux de nos clients. Pendant la vente, nos techniciens interviennent sur site pour l'installation et la mise en service, et dispensent des formations simultanées à l'utilisation des équipements afin que les équipes de nos clients maîtrisent rapidement leur fonctionnement. Enfin, pour l'après-vente, nous assurons une assistance 24h/24 et 7j/7 afin de résoudre rapidement les problèmes d'équipement en cours de production, de minimiser les temps d'arrêt et de garantir l'efficacité de la production de nos clients.

Nous contrôlons rigoureusement la qualité de la production et mettons en œuvre une gestion standardisée pour chaque étape, du traitement des composants essentiels à l'assemblage et à la mise au point de la machine complète. Ceci garantit la stabilité et la fiabilité de chaque équipement. Cette presse flexographique empilée 4 couleurs a obtenu de nombreuses certifications reconnues et est largement utilisée par nos clients dans les secteurs de l'emballage, de l'étiquetage, du papier et autres. À l'avenir, nous continuerons de privilégier la qualité comme fondement et l'innovation comme moteur, d'améliorer continuellement nos technologies et nos produits, de renforcer l'écologie de l'industrie de l'imprimerie et de collaborer étroitement avec nos clients pour bâtir un avenir prometteur pour ce secteur.