Changhong a spécialement conçu une nouvelle version améliorée de sa presse flexographique six couleurs à étages pour l'impression sur films plastiques. Son principal atout réside dans son impression recto verso performante. Les unités d'impression, de déroulement et d'enroulement sont équipées d'un servomoteur. Cette structure à étages avancée optimise la précision du repérage et la productivité. L'équipement est stable, fiable et facile à utiliser, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme. Si vous avez besoin d'une production à grande échelle d'emballages en film plastique, cette presse flexographique à étages est la solution idéale.
● Spécifications techniques
| Modèle | CHCI6-600B-S | CHCI6-800B-S | CHCI6-1000B-S | CHCI6-1200B-S |
| Largeur maximale de la bande | 650 mm | 850 mm | 1050 mm | 1250 mm |
| Largeur d'impression maximale | 600 mm | 760 mm | 960 mm | 1160 mm |
| Vitesse maximale de la machine | 150 m/min | |||
| Vitesse d'impression maximale | 120 m/min | |||
| Diamètre max. d'enroulement/déroulement | Φ800mm | |||
| Type de lecteur | Entraînement par courroie synchrone | |||
| Plaque photopolymère | À préciser | |||
| +Encre | Encre à base d'eau ou encre à solvant | |||
| Longueur d'impression (répétition) | 300 mm - 1300 mm | |||
| Gamme de substrats | PEBD, PEBDL, PEHD, BOPP, CPP, PET, Nylon, | |||
| Alimentation électrique | Tension 380 V, 50 Hz, triphasé ou à préciser | |||
● Caractéristiques de la machine
1. Cette presse flexographique à rouleaux augmente la vitesse d'impression. Grâce à son impression recto verso simultanée et performante, elle permet une impression de haute qualité sur les deux faces du film plastique en un seul passage. Ceci améliore la productivité tout en réduisant considérablement les pertes de matières premières, la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre, et en éliminant totalement les risques de gaspillage liés aux erreurs de repérage.
2. Cette presse flexographique est équipée d'un système de déroulement et d'enroulement servo-commandé, ce qui fait toute la différence à haute vitesse. La tension reste constante tout au long du processus, et chaque section de la machine est parfaitement synchronisée sans nécessiter de réglages constants. En production, l'effet est flagrant : les textes fins et les minuscules points de trame sont nets et précis, et le repérage reste impeccable, sans les décalages ni les distorsions qui peuvent survenir avec des systèmes moins stables.
3. Compatible avec tous types de supports, cette presse fonctionne parfaitement avec une large gamme de films plastiques utilisés pour l'emballage alimentaire et les sacs de courses. Son système d'encre assure une diffusion homogène et constante des couleurs, pour des impressions riches et éclatantes. Même sur les films non absorbants, elle produit des couleurs vives et saturées, avec une finition brillante et une forte adhérence : ni traces, ni décoloration.
4. La vitesse est le fruit d'une ingénierie intelligente, et non d'une simple augmentation de la vitesse de fonctionnement. La véritable productivité ne consiste pas à forcer la machine à travailler davantage, mais à assurer le bon fonctionnement de chaque composant. Cette presse flexographique à piles est conçue pour les hautes vitesses, avec un système d'alimentation et de séchage d'encre spécialement adapté à ces matériaux. L'encre est déposée proprement et sèche rapidement, ce qui contribue à prévenir les bavures, même lorsque la presse fonctionne à pleine vitesse.
● Affichage des détails
● Échantillons d'impression
L'imprimante flexographique 6 couleurs à colonnes permet de produire des étiquettes plastiques, des emballages de mouchoirs, des sachets pour snacks, des sacs plastiques, des films rétractables et des feuilles d'aluminium. Comme le montre l'image ci-dessous, les échantillons produits par cette imprimante présentent des couleurs vives et une grande précision des motifs, ce qui en fait un excellent choix.
Processus de service
Lorsque des clients nous contactent, notre priorité est l'écoute. Chaque usine a ses propres produits, matériaux et objectifs de production ; notre équipe prend donc le temps de comprendre leurs besoins réels. Après avoir clarifié ces besoins, nous recommandons une configuration machine adaptée et partageons notre expérience pratique acquise sur des installations existantes, plutôt que de faire des promesses génériques. Si nécessaire, nous pouvons organiser des tests d'impression ou une visite sur site afin que nos clients puissent observer l'équipement en fonctionnement avant de prendre leur décision.
Une fois la commande passée, nous attendons la date de livraison définitive. Nous proposons différentes options de paiement : virement bancaire, lettre de crédit ou paiements échelonnés pour les projets importants. Le client peut ainsi choisir la solution la plus adaptée à ses besoins. Un chef de projet assure ensuite le suivi de la production de la machine et tient chacun informé à chaque étape. Nous prenons en charge l’emballage et l’expédition à l’international grâce à nos services intégrés.
Nous possédons également l'expertise nécessaire pour gérer l'emballage et l'expédition internationale de manière intégrée. Ceci permet un contrôle précis et une transparence totale, garantissant ainsi la livraison sûre et fiable de chaque machine, quelle que soit sa destination finale.
Dès l'arrivée de la presse flexographique, nos ingénieurs se rendent généralement sur place. Ils restent jusqu'à ce que la machine fonctionne parfaitement et que les opérateurs la maîtrisent – il ne s'agit pas d'une simple prise en main. Même une fois la machine opérationnelle, nous restons en contact. En cas de problème, nos clients peuvent nous joindre directement pour un dépannage à distance ou pour obtenir des pièces détachées. Nous nous efforçons de résoudre les problèmes dès leur apparition, car en production, chaque heure compte.
FAQ
Q1 : Quels sont les principaux atouts de la machine d'impression flexographique à piles améliorée ?
A1 : Comparée aux modèles traditionnels, la nouvelle génération de presses flexographiques à piles intègre des fonctions exploitant la technologie d’asservissement. Ainsi, l’unité d’impression, l’unité de déroulage et l’unité d’enroulement sont toutes commandées par des servomoteurs.
Q2 : Quelle est la vitesse maximale ?
A2 : La machine peut fonctionner jusqu’à 150 m/min, et en production réelle, la vitesse d’impression est généralement maintenue à 120 m/min. Le repérage des couleurs et le contrôle de la tension restent très constants, ce qui est particulièrement important pour l’emballage et les commandes en grande série.
Q3 : Quels sont les avantages de l'impression recto verso par rapport au processus traditionnel en deux étapes ?
Format A3 : Le principal avantage réside dans la réduction des déchets et une meilleure utilisation du matériau, limitant ainsi les pertes lors de la production. L’impression recto verso simultanée, au lieu de deux passages sur le rouleau, permet également de réaliser d’importantes économies de temps, de main-d’œuvre et d’énergie. Autre atout : la précision du repérage et de l’alignement des couleurs. Ce procédé facilite le maintien d’une grande précision, pour un résultat final plus net et professionnel, et réduit le nombre de réimpressions.
Q4 : Quels matériaux peuvent être imprimés ?
A4 : Ce format est compatible avec une large gamme de supports. Pour le papier, il accepte des grammages de 20 à 400 g/m². Pour les films plastiques, il gère des épaisseurs de 10 à 150 microns, notamment le PE, le PET, le BOPP et le CPP. En résumé, il couvre la plupart des besoins en emballages souples et en impression industrielle courants.
Q5 : Cette machine flexographique convient-elle aux débutants ou aux usines qui modernisent leur équipement ?
A5 : Oui. L’interface utilisateur est très intuitive et la configuration est simple. La plupart des opérateurs peuvent se familiariser rapidement avec le système sans formation approfondie. La maintenance quotidienne est également facile, ce qui en fait un choix judicieux pour les usines souhaitant améliorer leur efficacité et réduire la dépendance à l’opérateur.
Date de publication : 26 août 2025