Les emballages plastiques sont omniprésents : sachets de goûter, bouteilles de boissons, sacs de courses, pour n'en citer que quelques-uns. Ils remplissent des fonctions essentielles : protéger les produits, prolonger leur durée de conservation et véhiculer les messages des marques. Léger, résistant, facile à façonner et peu coûteux, le plastique est devenu incontournable dans l'industrie de l'emballage, assurant le bon fonctionnement des secteurs de l'agroalimentaire, de la pharmacie, des produits chimiques ménagers et bien d'autres.
Imprimer des motifs de haute qualité sur la surface lisse et flexible du plastique est un véritable défi. Contrairement au papier, le plastique possède des propriétés d'impression uniques qui mettent souvent à rude épreuve les équipements traditionnels : les impressions à grande vitesse entraînent une perte de précision, tandis que l'impression de détails ralentit considérablement la production. La machine d'impression flexographique Central Impression (CI) a révolutionné le secteur, en résolvant ce problème et en trouvant un équilibre parfait entre efficacité et précision, amorçant ainsi une véritable révolution technique dans l'impression sur plastique.
Défis liés à l'impression et caractéristiques des matériaux des substrats plastiques
Le secteur de l'emballage plastique utilise divers matériaux, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyéthylène téréphtalate (PET). Chacun possède des propriétés de surface distinctes qui constituent des obstacles majeurs à l'impression — des obstacles que les technologies traditionnelles peinent à surmonter depuis longtemps :
●Surfaces non absorbantes : contrairement au papier, le plastique n’absorbe pas l’encre. L’adhérence repose entièrement sur un séchage rapide de l’encre ; sans cela, les bavures et le décollement sont inévitables.
●Énergie de surface variable : L’énergie de surface varie considérablement selon les types de plastique, ce qui affecte directement l’adhérence de l’encre et nécessite des formules d’encre personnalisées pour chaque substrat.
●Élasticité et déformabilité : les films plastiques s’étirent facilement sous tension, ce qui rend extrêmement difficile l’obtention d’un alignement précis des couleurs.
●Résistance chimique différentielle : certains plastiques sont sensibles aux solvants, ce qui limite l’utilisation des encres classiques à base de solvants.
Presse flexographique CI : une révolution dans l’impression sur plastique
Dotée d'une conception innovante, la machine flexographique CI a révolutionné l'impression sur plastique. Son cœur est un cylindre d'impression central de grand diamètre, autour duquel s'articulent plusieurs groupes d'impression monochromes disposés en cercle. Cette structure révolutionnaire corrige les défauts fondamentaux des équipements traditionnels, offrant des avantages techniques inégalés et s'imposant comme la solution idéale pour un équilibre optimal entre vitesse et précision dans l'impression sur plastique.
Spécifications techniques de la machine d'impression flexographique à tambour
| Modèle | CHCI-600E-S | CHCI-800E-S | CHCI-1000E-S | CHCI1200E-S |
| Largeur maximale de la bande | 700 mm | 900 mm | 1100 mm | 1300 mm |
| Largeur d'impression maximale | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Vitesse maximale de la machine | 350 m/min | |||
| Vitesse d'impression maximale | 300 m/min | |||
| Diamètre max. d'enroulement/déroulement | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| Type de lecteur | Tambour central avec entraînement par engrenages | |||
| Plaque photopolymère | À préciser | |||
| Encre | Encre à base d'eau ou encre à solvant | |||
| Longueur d'impression (répétition) | 350 mm - 900 mm | |||
| Gamme de substrats | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, OPP, PET, nylon, | |||
| Alimentation électrique | Tension 380 V, 50 Hz, triphasé ou à préciser | |||
Quatre presses flexographiques CI haute performance de Changhong : au service d’une gamme complète d’applications d’impression plastique
Pour répondre aux divers besoins d'impression sur plastique, Changhong a mis au point une gamme complète d'équipements essentiels. Ces quatre presses flexographiques CI hautes performances excellent chacune dans son domaine, offrant des solutions sur mesure.
Flexo entièrement servo sans engrenageImpressionPresse:Elle utilise un système d'entraînement entièrement servo et une transmission sans engrenages, éliminant ainsi les erreurs de jeu inhérentes aux systèmes à engrenages traditionnels. Ceci lui permet de reproduire avec précision des textures complexes et des palettes de couleurs sophistiquées. La conception légère du manchon réduit la charge sur l'équipement et améliore la stabilité, tandis que le système intégré de changement rapide de plaques diminue considérablement le temps de préparation, offrant ainsi un équilibre optimal entre haute précision et productivité.
MancheTypeeCI FlexoImpressionPresse:Elle intègre une technologie innovante de manchon latéral pour des changements de plaques rapides et un positionnement précis, augmentant ainsi l'efficacité du changement de plaques de plus de 40 %. Le manchon léger réduit la charge sur le cylindre et, associé à un système de guidage de haute précision, il garantit une précision de repérage des couleurs de ±0,1 mm. Elle est parfaitement adaptée à la production flexible en petites et moyennes séries avec des changements de production fréquents, répondant ainsi aux besoins de l'industrie des biens de consommation courante de passer rapidement d'une commande à l'autre.
Station double non-stop 8 couleursCI Flexomachine:Son système complet 8 couleurs répond aux besoins d'impression multicolore les plus complexes. Sa conception révolutionnaire à double station et fonctionnement continu permet une alternance fluide entre les stations de déroulage et d'enroulement, assurant une production véritablement continue 24h/24 et 7j/7 – avec une efficacité 50 % supérieure aux équipements conventionnels. Grâce à son système de suivi intelligent des couleurs intégré, elle garantit une synchronisation précise des 8 couleurs et une fidélité chromatique optimale. Elle est idéale pour les commandes alimentaires en grand volume où une reproduction des couleurs riche et un débit élevé sont essentiels.
Machine d'impression flexographique CI avec système de déroulement et d'enroulement servoDotée d'un système central de déroulement et d'enroulement servo-commandé, cette machine assure un contrôle précis et en temps réel de la tension. Elle résout efficacement les problèmes d'étirement et de déformation des films plastiques, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'impression de films ultra-minces (12 à 50 microns) et de matériaux très élastiques, tout en garantissant une précision et une stabilité constantes tout au long de la production.
Chacune de ces quatre presses exploite des atouts uniques pour fournir des solutions d'impression personnalisées, efficaces et précises pour divers scénarios d'impression sur plastique.
Principaux avantages des presses flexographiques CI : une référence en matière d’efficacité et de précision
Les presses flexographiques CI offrent des performances exceptionnelles pour toutes les applications, redéfinissant les normes de l'industrie. Leurs cinq principaux atouts répondent directement aux défis uniques de l'impression plastique :
●Précision de repérage des couleurs supérieure : grâce au cylindre d’impression central servant de référence stable, tous les groupes d’impression restent parfaitement alignés pour les travaux multicolores. Ceci garantit une précision de repérage inégalée dans le secteur : les textes fins et les motifs multicolores complexes restent nets, répondant ainsi aux exigences visuelles strictes des emballages haut de gamme.
●Efficacité de production exceptionnelle : les systèmes de changement de plaques rapides et les préréglages intelligents réduisent les temps de changement de production et le gaspillage de matériaux. Cette solution convient aussi bien aux commandes en grande série nécessitant des délais de livraison courts qu’à la production flexible en petites séries avec des changements de production fréquents.
●Compatibilité étendue avec les matériaux : elles prennent en charge les films plastiques de 10 à 150 microns, y compris les films standards, les substrats haute performance et les plastiques biodégradables. Le contrôle avancé de la tension et la régulation de la température s’adaptent précisément aux caractéristiques du substrat, garantissant une qualité d’impression constante tout au long des tirages.
●Durabilité environnementale : grâce à l’utilisation d’encres écologiques (à base d’eau et polymérisables aux UV), la presse à impression centrale réduit considérablement les émissions de composés organiques volatils (COV). Les rouleaux anilox de haute précision et le système de contrôle d’encre en circuit fermé minimisent le gaspillage d’encre, tandis que le séchage écoénergétique diminue la consommation d’énergie. Associés à des plastiques biodégradables, ces procédés créent un cycle de production entièrement durable, favorisant une fabrication respectueuse de l’environnement.
●Gestion fiable des couleurs : grâce à l’intégration de systèmes de contrôle des couleurs en boucle fermée de pointe, les presses CI permettent une surveillance des couleurs en temps réel et un ajustement intelligent de l’alimentation en encre, garantissant ainsi une couleur uniforme pour chaque lot de produits. Ceci répond aux exigences strictes de précision des couleurs des marques et renforce leur identité visuelle sur le marché.
● Affichage des détails
Élargir les horizons des applications d'emballage plastique
La technologie des machines d'impression flexographique CI a beaucoup évolué, ouvrant la voie à de nouvelles utilisations pour les emballages plastiques : la qualité d'impression et l'efficacité de la production s'améliorent toutes deux dans les principaux secteurs :
●Emballages alimentaires : snacks, boissons, etc. – ces presses produisent des impressions de haute qualité conformes aux normes d’hygiène et de sécurité les plus strictes. Grâce à l’impression sur des matériaux à haute barrière, elles offrent un contrôle précis et allient un visuel attrayant à une fraîcheur et une sécurité alimentaire garanties.
●Emballages pour produits chimiques ménagers et de soins personnels : Idéal pour la lessive, les sacs de courses et autres produits nécessitant une finition haut de gamme, l’équipement repose sur une grande précision d’enregistrement et une adaptabilité des matériaux pour faire ressortir l’aspect luxueux de l’emballage, offrant ainsi aux marques un avantage concurrentiel.
●Emballages pharmaceutiques : répondant aux exigences strictes de précision et d’hygiène des emballages médicaux (comme les feuilles d’aluminium pharmaceutiques et les masques faciaux), leur repérage de haute précision et leur conception épurée sont conformes aux règles strictes de l’industrie, ce qui en fait le choix privilégié pour l’impression d’emballages médicaux.
●Emballages industriels et spécialisés : Parfaits pour les films agricoles, les emballages robustes et les supports fonctionnels exigeant durabilité et performances spécialisées, ils prennent en charge les revêtements fonctionnels et les encres personnalisées pour répondre aux diverses exigences d’impression industrielle.
● Échantillons d'impression
Conclusion
Dans un marché de l'emballage ultra-concurrentiel, trouver le juste équilibre entre efficacité et précision est devenu un facteur clé de la compétitivité des entreprises. Grâce à sa conception innovante et à sa technologie éprouvée, la machine d'impression flexographique Ci Type offre une solution d'impression plastique de haute qualité qui répond non seulement aux exigences de production actuelles, mais s'inscrit également dans la transition future du secteur vers une plus grande durabilité et flexibilité.
Choisir la technologie d'impression flexographique CI de Changhong, c'est adopter une approche combinant qualité, efficacité et développement durable, permettant à votre entreprise de rationaliser sa chaîne de valeur en matière d'emballage et d'acquérir un avantage décisif sur le marché.
Date de publication : 19 janvier 2026