Le tambour central de la presse flexographique Cl peut servir de composant fixe du système de régulation de pression. Outre son rôle dans le fonctionnement du corps principal, sa position horizontale est fixe et stable. Le groupe de changement de couleur d'impression est situé à proximité ou isolé du rouleau central, permettant ainsi un contrôle précis de la pression sur les supports d'impression. Le tambour central est entraîné directement par un moteur couple Siemens. L'avantage principal réside dans la suppression du servomoteur traditionnel avec réducteur. Cette conception à entraînement direct présente plusieurs atouts : un faible moment d'inertie, une transmission de couple élevée, un système de refroidissement par eau optimisé, une capacité de surcharge importante, une réponse dynamique rapide et une grande précision d'impression.
● Spécifications techniques
| Modèle | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| Largeur maximale de la bande | 700 mm | 900 mm | 1100 mm | 1300 mm |
| Largeur d'impression maximale | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Vitesse maximale de la machine | 350 m/min | |||
| Vitesse d'impression maximale | 300 m/min | |||
| Diamètre max. d'enroulement/déroulement | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| Type de lecteur | Tambour central avec entraînement par engrenages | |||
| Plaque photopolymère | À préciser | |||
| Encre | encre à base d'eau encre à solvant | |||
| Longueur d'impression (répétition) | 350 mm - 900 mm | |||
| Gamme de substrats | PEBD, PEBDL, PEHD, BOPP, CPP, PET, Nylon, | |||
| Alimentation électrique | Tension 380 V, 50 Hz, triphasé ou à préciser | |||
●Présentation vidéo
● Unité de déroulement
Le système de déroulement de la machine flexographique Ci adopte une conception à tourelle indépendante à rotation bidirectionnelle, double axe et double station, permettant le changement de matériaux sans arrêt machine. Simple d'utilisation, il permet des économies de temps et de matériaux. De plus, sa conception à commande automatique par automate programmable (PLC) réduit efficacement les interventions humaines et améliore la précision de découpe. La détection automatique du diamètre des rouleaux évite les inconvénients liés à la saisie manuelle lors du changement de rouleaux. Un dispositif de détection du diamètre des rouleaux détecte automatiquement le diamètre du nouveau rouleau. Le système de détection de tension contrôle la rotation avant et arrière du moteur, assurant ainsi un contrôle précis de la tension du système.
● Unité d'impression
La disposition optimisée des rouleaux de guidage assure un défilement fluide du film ; le système de changement de plaque à manchon améliore considérablement la vitesse de changement et garantit une efficacité d'impression extrêmement élevée ; le racleur fermé réduit l'évaporation du solvant et stabilise la viscosité, évitant ainsi les projections d'encre et assurant une viscosité d'impression stable ; le rouleau anilox en céramique offre un excellent transfert d'encre, une application uniforme et lisse, et se distingue par sa robustesse et sa durabilité ; l'interface homme-machine, connectée à l'automate programmable, contrôle automatiquement le levage après paramétrage des données.
● Unité de rembobinage
Entraînement à deux axes et deux moteurs, changement de matériau continu, fonctionnement simple, gain de temps et de matériau ; contrôle et détection automatiques de la position de coupe précise par automate programmable et capteur photoélectrique, réduisant les erreurs et les difficultés liées à la manipulation manuelle et améliorant l’efficacité de la coupe ; conception du rouleau tampon évitant efficacement les chocs excessifs lors du transfert de la bande et réduisant les fluctuations de tension ; le processus de changement de rouleau est contrôlé par un programme d’automate programmable pour garantir sa synchronisation avec la vitesse de la machine ; le bâti rotatif indépendant offre une grande précision d’usinage et une utilisation aisée ; la tension d’enroulement du ruban est contrôlée automatiquement par boucle de rétroaction fermée pour assurer une tension constante à l’intérieur et à l’extérieur du rouleau et éviter les plis dans le film enroulé.
● Système de séchage centralisé
Le système de séchage présente une structure à haut rendement et à faible résidu de solvant, et le produit final contient peu de résidus de solvant ; le four adopte une conception à pression négative pour empêcher l’air chaud de s’échapper, et la température est contrôlée automatiquement avec une grande précision ; une basse température et un volume d’air élevé peuvent former un effet de soufflerie, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.
Date de publication : 20 mai 2024