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Notre objectif est de comprendre parfaitement les défauts de fabrication et de fournir un soutien optimal à nos clients nationaux et internationaux pour les imprimantes flexographiques à impression centrale de sacs d'emballage en papier kraft certifiés CE, notamment les sacs PET et PE. Une coopération sincère avec vous permettra de construire ensemble un avenir prospère !
Notre objectif est de comprendre parfaitement les défauts de fabrication et de fournir un soutien optimal à nos clients nationaux et internationaux.Machine d'impression flexographique chinoise, Machine d'impression de logosNous serions ravis de vous accueillir personnellement. Nous espérons établir une relation de confiance et durable, fondée sur l'égalité et l'intérêt mutuel. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si besoin. Nous serons votre meilleur choix.

Caractéristiques

• Introduction et absorption des technologies/processus de fabrication européens par les machines, support/fonctionnalité complète.
• Après le montage de la plaque et l'enregistrement, l'enregistrement n'est plus nécessaire, ce qui améliore le rendement.
• En remplaçant 1 jeu de rouleaux de plaque (ancien rouleau déchargé, six nouveaux rouleaux installés après serrage), l'enregistrement de 20 minutes seulement peut être effectué par impression.
• La première plaque de montage de la machine, fonction de pré-piégeage, doit être complétée au préalable par un pré-piégeage dans les plus brefs délais.
• Vitesse maximale de la machine de production jusqu'à 200 m/min, précision d'enregistrement ±0,10 mm.
• La précision de la superposition reste inchangée lors de l'augmentation ou de la diminution de la vitesse de course.
• Lorsque la machine s'arrête, la tension peut être maintenue et le substrat ne subit aucune déviation.
• L'ensemble de la chaîne de production, depuis la bobine jusqu'au produit fini, permet une production continue sans interruption et maximise le rendement du produit.
• Grâce à sa structure précise, sa facilité d'utilisation et d'entretien, son haut degré d'automatisation, etc., une seule personne peut l'utiliser.

spécifications techniques

Unité de déroulement

• Entraînement central à déroulement unique, avec servomoteur, commande par variateur de fréquence en boucle fermée.
• Contrôle de la tension : Utilisation d'un rouleau flottant léger. Compensation automatique de la tension, contrôle en boucle fermée.
• Matériau de chargement du puits d'air.
• EPC (contrôle de position du bord) : Système de détection ultrasonique EPC automatique à quatre rouleaux ; avec fonction de retour manuel/automatique/central, permet un réglage gauche-droite d'une largeur d'environ ±65 mm.

Unité d'impression

• Nombre de jeux d'impression : 4/6/8
• Mode de conduite : Transmission par engrenages
• Moteur d'entraînement : Servomoteur ; Commande par variateur de fréquence en boucle fermée
• Méthode d'impression : 1) Plaque – Plaque photopolymère ; 2) Encre – Encre à base d'eau ou à solvant
• Répétition d'impression : 400-900 mm
• Engrenage du cylindre d'impression : 5 mm

Lame de racle

• Lame de chambre 4/6/8 pièces
• Boîte à encre en alliage d'aluminium à double lame.
• Réservoir d'encre fermé (durée de vie d'origine importée : 30 à 60 jours).
• Lame ouverte et fermée manuellement (Sécurité).
• Équipée d'une cabine médicale pour un changement rapide.
• Il est fabriqué en alliage d'aluminium et de type fermé afin de réduire la volatilisation du solvant et de maintenir l'encre à une bonne viscosité et propre.
• La chambre comporte un racleur à sens de rotation avant et arrière. Le racleur arrière sert à sceller la chambre, tandis que le racleur avant sert à gratter l'encre.

Grand tambour central

• Surface du rouleau de presse central à température constante.
• ±0,008 mm
• Contrôle de précision : à ±1℃
• Diamètre : Ф 1200 mm/1600 mm
• Fabriqué en Chine
• Le tambour central adopte une structure creuse à deux couches, fabriquée en acier allié de qualité supérieure et bénéficiant d'un traitement d'équilibrage dynamique précis et d'un traitement de surface par électroplacage afin d'éviter toute altération de la surface du cadre.
• Le tambour d'impression central est équipé d'un rouleau à double rangée importé de haute précision.

Séchoir entre chaque couleur

• Le chauffage électrique est transformé en chauffage par air pulsé grâce à un échangeur de chaleur. La régulation de température utilise un système intelligent de contrôle par relais statique sans contact, avec deux niveaux de contrôle. Adaptée à différentes technologies et environnements de production, elle permet de réduire la consommation d'énergie et assure une régulation PID précise de ±2 °C.
• Le compartiment étanche entre chaque couleur est équipé d'un conduit d'évacuation et d'un tuyau de retour d'air.
• Couvercle en acier inoxydable, buse de pulvérisation en alliage d'aluminium.

Système de séchage

• Mode air chaud : Chauffage électrique transformé en chauffage par circulation d’air grâce à un échangeur de chaleur. La régulation de température utilise un système intelligent de contrôle par relais statique sans contact, avec deux niveaux de contrôle. Adaptée à différentes technologies et environnements de production, elle permet de réduire la consommation d’énergie et assure une régulation PID précise de ±2 °C.

Structure du four de séchage

• Conteneur intérieur du four de séchage.
• Échangeur de chaleur.
• Les canons sont tous fabriqués en plaque d'acier inoxydable.
• Le four de séchage est équipé de ventilateurs indépendants pour l'admission et l'évacuation de l'air. Le contrôle du débit d'air et le réglage du registre d'air permettent d'optimiser la vitesse et la pression du flux d'air, d'améliorer le rendement thermique du four et de réduire la consommation d'énergie. L'ouverture et la fermeture du four sont contrôlées par un vérin et il est équipé d'une barre de protection et d'une passerelle.

rembobinage simple

• Une unité utilise un rebobinage à entraînement central, un servomoteur et une commande en boucle fermée par onduleur.
• Contrôle de la tension : utilisation d'un rouleau flottant ultra-léger et d'une compensation automatique de la tension, contrôle en boucle fermée.
• Arrêt automatique de la machine en cas de rupture du matériau ; lors de l’arrêt de la machine, maintenir la tension et éviter le relâchement du matériau ou la déviation de la ligne.
• Chargement de l'arbre d'air
• Lampe d'inspection

Système de surveillance statique d'images

• Résolution d'affichage : 1280 × 1024
• Facteur d'agrandissement : 3-30 (Facteur d'agrandissement de la surface)
• Mode d'affichage : Plein écran
• Intervalle de capture d'image : déterminé par le signal de position de l'encodeur PG/du capteur d'engrenage.
• Vitesse de contrôle de la caméra : 1,0 m/min
• Plage de contrôle : dépend de la largeur du matériau, réglage arbitraire. Convient pour un contrôle précis du point de mesure ou un mouvement automatique d’avant en arrière.

Échantillons d'impression

Principaux matériaux transformés

Papier

Film

non tissé

Papier aluminium

Notre objectif est de comprendre parfaitement les défauts de fabrication et de fournir un soutien optimal à nos clients nationaux et internationaux pour les imprimantes flexographiques à impression centrale de sacs d'emballage en papier kraft certifiés CE, notamment les sacs PET et PE. Une coopération sincère avec vous permettra de construire ensemble un avenir prospère !
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